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MIM(金属粉末注塑成型)技术介绍

MIM是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种全新的金属零部件

近净成形加工技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。

MIM的工艺步骤是：首先选取符合MIM要求的金属粉末与有机粘结剂在一定温度条件下

采用适当的方法混合成均匀的喂料，然后经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模具

型腔内获得成形坯，再经过化学或溶剂萃取的方法脱脂处理，最后经烧结致密化得到最终产

品。

MIM产品的特点：

1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的

金属零部件;

2、MIM产品密度均匀、光洁度好，表面粗糙度可达到Ra0.80～1.6μm，重量范围

在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般无需后续加工;

3、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，

可实现连续大批量生产;

4、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～99%，可进行渗碳、淬火、

回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀;

国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“21

世纪最热门的零部件的成形技术”。

MIM技术优势

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参数MIM传统PM机械加工精密铸造

相对密度98%98%100%98%

拉伸强度高低高高

延伸率高低高高

硬度高低高高

复杂程度高低高中

表面粗糙度高中高中

量产可行性高高低中

材料范围高高高中-高

成本中低高中

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MIM与传统粉末冶金相对比

MIM可以制造复杂形状的产品，避免更多的二次机加工。

MIM产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。

MIM可以