数控加工编程基础.ppt

在数控车床上用G50指令建立工件坐标系第133页,共149页，星期六，2024年，5月用G50指令建立数控车床的工件坐标系如图.选择工件右端面O点为坐标原点，程序为：N10G50X150.0Z100.0;……下面以G50来设置机床的工件坐标系。其他方法不作介绍。第134页,共149页，星期六，2024年，5月G50建立工件坐标系试切对刀步骤：1.装夹工件，安装刀具；2.启动主轴（低转速），手动方式下转动进给旋钮，使刀具慢慢靠近工件。车端面至中心。记录下显示屏中Z坐标值，记作Zt。3.试切工件的一段外圆，保持X坐标值不变，在Z轴方向退刀。记录下显示屏中X坐标值，记作Xt。测量试切后工件的外圆直径。假设外圆直径测量为d=48mm。第135页,共149页，星期六，2024年，5月4.用手动操纵或MDI方法移动刀具，将刀具移至使显示器上所显示的刀架中心在机床坐标系中的坐标值为:(Xt+α?d，Zt+β)，即(Xt+102，Zt+100)的位置。这样就实现了将刀尖放在程序所要求的起刀点位置(α，β)上的G50的对刀要求。第136页,共149页，星期六，2024年，5月试切对刀步骤：1.装夹工件，安装刀具；2.启动机床，按“回零”按钮，使刀架回到参考点；3.启动主轴（低转速），手动方式下转动进给旋钮，使刀具慢慢靠近工件。车端面，保持Z坐标值不变，刀具沿X轴方向退刀。记录控制面板显示屏上Z坐标的坐标值。假设为Z显=-265.3；4.试切工件的一段外圆，保持X坐标值不变，在Z轴方向退刀。记录X轴坐标的坐标值。测量试切后的外圆直径。假设为X显=-220.2，测得外圆直径为d=48.2;第137页,共149页，星期六，2024年，5月试切对刀步骤：5.记录的坐标轴参数有：Z显=-265.3，X显=-220.2，外圆直径为d=48.2。则工件坐标系O点相对于参考点的距离为：Z0=-︱Z显︱=-265.3,X0=-(︱X显︱+d)=-(220.2+48.2)=-268.4。若将X0、Z0值输入到G54相应栏中，便可调用G54建立的工件坐标系。如：G54G00X150Z100；第138页,共149页，星期六，2024年，5月第139页,共149页，星期六，2024年，5月G54～G59预置工件坐标系具有参考点设定功能的机床还可用工件零点预置G54～G59指令来代替G50建立工件坐标系。它是先测定出欲预置的工件原点相对于机床原点的偏置值，并把该偏置值通过参数设定的方式预置在机床参数数据库中，因而该值无论断电与否都将一直被系统所记忆，直到重新设置为止。当工件原点预置好以后，便可用“G54G00X_Z_；”指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意指定位置。第140页,共149页，星期六，2024年，5月说明1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。3、G54～G59方式在机床坐标系中直接设定工件原点，与起刀点的位置无关。4、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，系统自动记忆。5、使用该组指令前，必须先回参考点（回零操作）。6、G54～G59为模态指令，可相互注销。第141页,共149页，星期六，2024年，5月熟记下列数控车床常用的指令：G00、G01、G02、G03、G50、G70、G71、G73M00、M03、M04、M02、M30数控车床的进给速度F的单位:mm/r(系统默认G99);mm/min(由G98设定)。主轴转速S的单位:r/min;当设定为恒速切削(G96)时为m/min。取消恒速切削指令G97。第142页,共149页，星期六，2024年，5月作业：教材P94题2：用数控车床指令编写图5-17c所示零件的加工程序。考虑二种情况：1）该零件已完成了粗加工；2）用棒材加工该零件。{17+(17-0.1)}/2=16.95第143页,共149页，星期六，2024年，5月思考题：用数控车床指令编写下图所示零件的加工程序。第144页,共149页，星期六，2024年，5月本节完第145页,共149页，星期六，2024年，5月预置工件坐标系指令：工件坐标系选择G54～G59格式它是先测定出欲预置的工件原点相对于机床原点的偏置值，并把该偏置值通过手工参数设定的方式预置在机床参数数据库中。第146页,共149页