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生产车间实习报告

生产车间实习报告1

实习时间：

20xx年xx月xx日。

实习任务：

1.熟悉系统生产车间的具体流程。

一、流程

（1）Pcb板材成分，分类；

(2)发放到个人手中焊接；

（3）进行pcb系统测试，指出不合格原因；

(4)组装系统各器件；

(5)系统测试。

在每个过程中都要注意问题

（1）Pcb板材成分，分类。

1.配料应详细说明部件具体焊接位置；

2.从小到大，对每个组件进行分类pcb板内外依次顺序分类。

(2)发放到个人手中焊接。

1.注意元器件的具体对应位置和正负极，不要出错，反转；

2.焊接位置应到位，穿线不宜过长；

3.剪线到位时，应贴边切割；

（3）进行pcb板系统测试。

1.不仅要测试线路，还要评价产品的牢固性和整体美观性，指出不足，以后多加注意。

(4)组装系统各部件。

熟悉各部件的连接，避免错误返工。

(5)系统测试。

三、建议

1、焊工熟手和新手应交错分配，及时纠正焊接错误。

2.整个过程不应完全相关。最好分为独立的工作环节，避免焊接过程中有些忙碌，有些无事可做；避免因个人原因影响下一个环节.进行。

3.分配任务应根据各部件的焊接难度进行分配。

4.剪子等相关设备应定期更换或抛光。

5.如果可能的话，每个人都应该发放焊接成品，以便及时找到位置并纠正错误。

四、经验

维持半天的生产车间实习，让我了解整个工作过程，对相应的步骤有一定的了解，特别是设备，从基本不了解到现在大多数可以了解很大的进步；其次，对各部件的连接和相应的功能有一定的了解，为未来的系统维护提供了坚实的基础。但是也存在很多不足，比如pcb板的工作原理图不太清楚，有些部件的作用也不熟悉。

总之，这次生产实习让我学到了很多知识，这些都是学校学不到的。所以感谢公司给了我这次学习的机会，无论是工作还是学习，我以后都会更加努力。

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一、流水线效率

装配线的生产主要是生产设备。在产品单元运行过程中，员工的综合素质要求较高。无论是操作技能、文化水平还是产品认知度，都必须有一定的水平。手工作业以员工为主，劳动密集型生产，要求员工手工技能强，对员工文化程度要求低。这些行业主要是体力劳动，包含一些辅助生产的手工技能。然而，生产线并不是从一开始就存在的，许多企业的产品是分阶段生产的。现在改为流水线生产，要求管理层在流水线生产过程中有效控制。流水线生产管理过程当中，人是最积极、最活跃的因素，与其它生产因素相比，人具有一直支配性，属第一资源。水、电、材料资源用完后不可再生，但人不一样。工作一天，吃饭休息几个小时，就会恢复到原来的动力。因此，在流水线生产管理中，关键是如何调动操作人员的积极性和主动性，使其有用，物有所出。

第一个是标准的工作时间，即当站所需的时间。保持从第一站到最后一站的时间一致，然后按一定间距投入产品。此外，我们还需要掌握整个生产线所有车站最短时间的平均值。考虑到员工快的时间，考虑员工能否反应。还需要留出一些时间来处理问题。产品越好，缝隙可以适当减少甚至不留，线速也可以适当提高。因为每个人都有足够的时间完成操作；产品越难做，速度就越低。

二是人性化管理。给员工一定的奖励制度和福利，让员工不为自己赚钱而工作。但是这个制度和福利应该有一定的条件。比如间隔请他们吃饭(不要让员工付钱，而是让上级请客)，再比如提高工厂一些服务(比如吃饭)的档次。

然而，无论系统有多好，都会有人浑水摸鱼，所以我们仍然需要根据实际情况不断变化。合理、公平、适用的解决方案。

管理层要严格把关，做好以下几点：

1.流水线控制最重要的是平衡，没有瓶颈。做好生产线的平衡是最基本的；

2.注意流水线的堆积。一旦在流水线上堆积，应立即协调；

3.产品各工序分布均匀，人员管理纪律统一；

4.在装配线上指定一个关键工序作为质量控制点，分组长在装配线最后一站进行初步检查，部分产品可立即维修；

5.计算节拍和利用率、设备完整性和维护率、材料一致性等。SOP的掌控。

生产流水线的管理比流水线的组织和设计更加重要，一旦管理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。因此，除了做好以上五点外，还应该了解员工的生活心中的`想法。指导他们在生产中，关心他们在生活中，为他们着想，他们的热情也很高，提出了好的建议和意见，所以在装配线上首先产生了团结和进步的力