【培训课件】JIT精益生产实务.pptVIP

*******************JIT精益生产实务byJIT精益生产概述连续流生产过程中的每一步都紧密相连，减少停滞和等待时间。拉动生产根据客户需求进行生产，避免过量生产和库存积压。消除浪费识别并消除七种浪费类型，提高生产效率和效益。JIT精益生产的基本理念消除浪费精益生产的核心是消除一切形式的浪费，包括过剩生产、库存、等待、运输、加工、动作、缺陷和过度处理。价值流关注价值流，即从客户需求到最终产品的所有活动和步骤，并尽可能地简化和优化价值流。持续改进精益生产鼓励持续改进，不断寻找和实施改进措施，以提高效率、质量和客户满意度。JIT精益生产的目标降低成本减少库存，降低生产成本，提高利润率。提高效率缩短生产周期，提高生产效率，提高交付速度。改善质量减少缺陷和浪费，提高产品质量，提升客户满意度。增强柔性快速响应市场变化，调整生产计划，满足客户个性化需求。JIT精益生产的实施原则客户导向以客户需求为中心，生产仅满足实际需求的商品，减少浪费和库存。持续改善持续改进生产流程，追求完美，不断提升效率和质量。预防浪费识别并消除生产过程中的七种浪费，包括过量生产、库存、搬运、等待、加工、缺陷和动作浪费。建立JIT精益生产流程1需求计划根据市场需求制定生产计划2物料采购及时采购所需物料，避免库存积压3生产过程按需生产，避免过度生产4产品检验严格质量控制，确保产品质量5产品配送及时配送产品，满足客户需求消除浪费的七大类型过度生产生产过多的产品或过早地生产产品，会导致库存积压和资源浪费。库存保持过多的库存会占用宝贵的空间和资金，并且增加了损耗和过时的风险。缺陷生产出不合格的产品会导致返工、报废和客户不满，增加了成本和浪费。等待员工等待材料、工具或机器，会降低生产效率和增加生产时间。搬运不必要的物料搬运会导致时间、空间和资源的浪费，并增加了损坏和事故的风险。加工过度在产品生产过程中进行不必要的加工步骤，会增加生产成本和降低生产效率。动作浪费员工进行不必要的动作或重复性动作，会导致疲劳、错误和时间浪费。看板系统与拉动生产看板系统是JIT精益生产中重要的工具，它是一种可视化的生产控制系统，通过看板传递生产信息，实现生产拉动。看板系统可以有效控制生产节奏，避免过度生产，减少库存，提高生产效率。拉动生产是一种按需生产的模式，只有在有需求时才会开始生产，这可以有效减少浪费。5S管理标准化整理区分必要与不必要物品，整理工作场所，消除浪费空间。整顿将整理后的物品归位，制定明确的摆放位置，方便取用。清扫保持工作场所清洁，消除垃圾和杂物，创建安全舒适的环境。清洁将整理、整顿、清扫后的成果保持常态，形成良好的工作习惯。设备总体效率及改善目标值实际值设备总体效率(OEE)衡量设备的实际生产效率，通过提高设备稼动率、设备利用率和生产良率来提升OEE。单件流生产及批量减少单件流生产产品在生产过程中按顺序逐个流过每个工序，没有库存积压。批量减少减少生产批量，以降低库存水平，提高生产效率。价值流分析识别价值流中的浪费环节，并采取措施消除或减少浪费。平衡生产使每个工序的生产速度保持一致，避免出现瓶颈。SMED快换技术缩短换模时间SMED旨在通过优化换模流程来最大程度地减少换模时间，从而提高生产效率。团队合作与精益化SMED强调团队合作和精益方法，通过改进换模步骤、工具和设备来提高换模效率。质量管理及Poka-Yoke质量目标确保生产过程中的每个环节都符合质量标准，生产出无缺陷的产品。Poka-Yoke防错设计，旨在消除人为错误，防止产品缺陷的发生。质量控制建立完善的质量管理体系，进行定期检测和监控，及时发现并纠正质量问题。供应链上下游整合1供应商合作建立长期稳定的供应商关系，共同提升产品质量和降低成本。2信息共享实时共享生产计划、库存信息和需求预测，提高供应链透明度。3协同优化共同优化生产流程，缩短交货周期，提高整体效率。TPM全面生产管理预防性维护TPM强调预防性维护，以减少设备故障和停机时间，提高设备可靠性和效率。员工参与TPM要求员工积极参与设备维护和改善，提升员工技能和责任感。持续改善TPM是一个持续改进的过程，通过不断的学习和实践，不断提高设备效率和生产效率。生产计划及排程优化1需求预测准确的市场需求预测是制定有效生产计划的关键。2产能规划评估现有资源和生产能力，确保满足预计需求。3排程优化合理安排生产任务顺序，最大化生产效率。库存管理与控制1最小化库存成本库存管理的