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动静设备和特种设备类隐患排查图册
序号
隐患内容
危害
排查依据
隐患图片
标准/图片
1
输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围未设置安全护罩。
《石油化工金属管道布置设计
规范》SH3012-2011第3.1.22条:腐蚀性介质、有毒性介质和高压管道的布置应避免由于阀门及易发生泄漏的管道附件造成对人身和设备的损坏,易发生泄漏的部位不应布置在人行通道和机泵上方,否则应设安全防护。
机封未设置安全护罩
机封设置安全护罩
2
设备铭牌被油漆覆盖遮挡。
不利于了解设备相关重要信息及安全要求
o
设备油漆施工时,可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌,以免油漆污染、覆盖设备铭牌。
设备铭牌被油漆覆盖
设备铭牌清晰
3
氢气压缩机中间筒体放空管高度太低。
填料泄漏时,有可能因氢气积聚造成火灾爆炸事故的发生
受工艺条件或介质特性所限,无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体,当通过排气筒、放空管直接向大气排放时,排气筒、放空管的高度应符合《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160-2008)2018年版第5.5.11
的相关规定。
放空管高度不足
放空管高度符合要求
序号
隐患内容
危害
排查依据
隐患图片
标准/图片
4
机泵防护罩不能对转动部位完全防护。
衣物或抹布等卷入造成人员伤害。
《石油化工用机泵工程设计规范》
GB/T51007-2014)第10.3.3条:机泵
的联轴器、传动轮等外置的转动部位应设置全密闭的可拆式安全防罩。
联轴器护罩不全
联损坏轴器护罩齐全
5
泵基础有掉块
,风化严重。
泵基础损坏,造成设备损坏
o
《石油化工无密封离心泵工程技术规定》(SH/T3148-2016)泵基础无掉块,无风化。
基础损坏
基础完好
6
装置部分机泵无设备名称、位号标识。
不便于操作。
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》【2013】88号第(十六条)要对所有设备进行编号。
设备无标识
设备标识清晰
序号
隐患内容
危害
排查依据
隐患图片
标准/图片
7
机泵润滑油液位在1/2以下
o
设备损坏。
《石油化工设备润滑管理制度》(SHS01002-2004)第7.1.1条:正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
润滑油液位不足
润滑油液位足
8
高温机泵出入口阀门、密封未设置蒸汽筛孔防护设施。
高温物料引起火灾。
《石油化工企业防火设计规范》(GB50160-2008)第8.8.4条:3.在操作
温度等于或高于自燃点的气体或液体
设备附近宜设固定式蒸汽筛孔管,其阀门距被保护设备不宜小于7.5m。
未设置蒸汽筛孔防护设施
设置蒸汽筛孔防护设施
9
高温机泵泵头和管道保温破损。
设备温度高,造成人员烫伤
o
《设备及管道绝热技术通则》(GBT4272-2008)4.1条a)外表面温度高于323K(50℃)的设备、管道、附件必须保温。
保温破损
保温完好
序号
隐患内容
危害
排查依据
隐患图片
标准/图片
10
易燃介质机泵防护罩采用铁质材质。
使用过程中机泵摩擦产生火花,易发生火灾。
《石油化工用机泵工程设计规范》(
GB/T51007-2014)第10.3.3条:危
险场所使用的机泵,其防护罩应有不产生火花的材料。
采用铁质护罩
采用不锈钢护罩
11
罐区渣油机封泄漏泵。
机泵损坏。
《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管
三〔2014〕94号)(二)加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏
是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因,要树立“泄漏就是事故”的理念,从源头上预防和控制泄
漏,减少作业人员接触有毒有害物质
,提升化工企业本质安全水平。
机封泄漏
机封完好
12
防爆区内皮带传动真空泵未使用防静电皮带。
引发火灾爆炸
o
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008(2018年版))5.7.7可
燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动;在爆炸危险区范围内的其他转动设备若必须使用皮带传动时,应采用防静电皮带。
使用非防静电皮带
使用防静电皮带
序号
隐患内容
危害
排查依据
隐患图片
标准/图片
13
机泵出口采取硬性连接。
机泵振动造成设备损坏。
《石油化工金属管道布置设计规范》
(SH3012-2011)13.2.1泵、离心式
压缩机、蒸汽轮机等设备管口的许用
力和力矩有限制,管道的荷载尽可能地由管道自身的支吊架承担,一般需要在管口附近设置合理的支吊架。
采用硬性连接
采用弹簧支撑
14
压缩机循环水视镜模糊。
无法查看液位
o
标准:《危险化学品从业单位安全标
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