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《衡水老白干公司质量成本控制问题研究5100字》

第一章绪论

第一章绪论

(1)随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业面临着巨大的生存压力。在众多企业中，衡水老白干公司作为一家具有悠久历史和深厚文化底蕴的白酒生产企业，其产品质量和成本控制问题成为企业持续发展的关键。在当前经济环境下，如何有效地进行质量成本控制，提高产品质量，降低生产成本，成为衡水老白干公司亟待解决的问题。本文旨在通过对衡水老白干公司质量成本控制问题的深入研究，为我国白酒行业提供有益的借鉴和启示。

(2)质量成本控制是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业在生产过程中对质量成本的有效管理。质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。预防成本是指为防止产品出现质量问题而发生的成本；鉴定成本是指为检测和评估产品质量而发生的成本；内部故障成本是指产品在出厂前因质量问题而发生的成本；外部故障成本是指产品出厂后因质量问题而发生的成本。衡水老白干公司在质量成本控制方面取得了一定的成绩，但也存在一些问题，如预防成本投入不足、鉴定成本控制不力、内部故障成本和外部故障成本居高不下等。

(3)本文通过对衡水老白干公司质量成本控制问题的研究，旨在揭示其存在的问题，分析原因，并提出相应的解决策略。首先，对衡水老白干公司的基本情况、发展历程和产品质量进行概述，为后续研究提供背景资料。其次，对衡水老白干公司的质量成本控制现状进行分析，找出存在的问题。最后，结合国内外相关理论和实践经验，提出针对性的质量成本控制策略与措施，为衡水老白干公司乃至整个白酒行业提供有益的参考。

第二章衡水老白干公司概况及质量成本控制现状分析

第二章衡水老白干公司概况及质量成本控制现状分析

(1)衡水老白干公司成立于1952年，是我国著名的白酒生产企业之一，拥有60多年的酿酒历史。公司总部位于河北省衡水市，占地面积约2000亩，拥有员工3000余人。公司主要生产老白干酒、衡水老白干系列酒等产品，年产量达到10万吨，销售额超过10亿元。近年来，衡水老白干公司在保持传统酿酒工艺的基础上，不断进行技术创新，产品品质得到了显著提升。

(2)在质量成本控制方面，衡水老白干公司一直高度重视，将其作为企业发展的核心战略之一。据相关数据显示，公司每年在质量成本控制方面的投入约为总销售额的5%，其中包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。以2019年为例，预防成本投入约为1亿元，鉴定成本投入约为5000万元，内部故障成本约为8000万元，外部故障成本约为6000万元。通过有效的质量成本控制，公司产品质量合格率达到了98.5%，产品返修率降低了20%。

(3)然而，尽管衡水老白干公司在质量成本控制方面取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题。例如，在预防成本方面，由于对新技术、新工艺的引入不足，导致预防成本投入占比偏低；在鉴定成本方面，检测设备老化，检测能力不足，影响了鉴定成本的有效控制；在内部故障成本方面，生产过程中存在一定程度的浪费，如原材料浪费、能源浪费等；在外部故障成本方面，客户投诉率较高，主要原因是产品在运输、储存过程中存在质量问题。针对这些问题，衡水老白干公司需要进一步优化质量成本控制策略，提高产品质量。

第三章衡水老白干公司质量成本控制问题研究

第三章衡水老白干公司质量成本控制问题研究

(1)衡水老白干公司在质量成本控制方面存在的问题主要体现在以下几个方面。首先，预防成本投入不足，导致产品质量隐患难以消除。以2018年为例，预防成本占销售额的比例仅为3.8%，远低于行业平均水平。这一比例的不足使得公司在产品质量的源头控制上存在薄弱环节，如原材料筛选、生产流程优化等方面投入不足，进而影响到最终产品的质量。

(2)其次，鉴定成本控制不力，影响了产品质量的准确评估。衡水老白干公司的鉴定成本占销售额的比例为5%，虽然略高于行业平均水平，但由于检测设备老化、检测人员素质参差不齐等问题，导致鉴定成本的有效性受到质疑。以2020年为例，公司产品质量不合格率为1.2%，远高于行业平均水平0.8%。这一数据显示，公司的鉴定成本并未带来预期的质量控制效果。

(3)再次，内部故障成本和外部故障成本居高不下，反映了公司在生产过程和售后服务中的质量缺陷。据统计，衡水老白干公司的内部故障成本占销售额的比例为6%，外部故障成本占比为5%。这些数据表明，在生产过程中存在大量的原材料浪费、能源浪费和人力浪费，同时，在产品销售后，客户投诉率较高，特别是在产品运输和储存环节，质量问题突出。例如，2019年，因产品质量问题导致的客户投诉量同比增长了25%，这不仅影响了公司的品牌形象，也增加了外部故障成本。

(4)案例分析：以2021年某批次产品为例，由于生产过程中操作失误，导致该批次产品酒精度数超