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专用汽车生产企业成本控制中存在的问题及对策探讨

一、专用汽车生产企业成本控制中存在的问题

(1)专用汽车生产企业成本控制中存在的问题之一是原材料成本波动较大。近年来，由于国际市场行情波动、国内资源紧张以及环保政策的影响，原材料价格波动频繁，给企业成本控制带来很大压力。以钢材为例，近年来钢材价格波动幅度较大，导致专用汽车生产企业面临原材料成本上升的困境。据统计，2019年国内钢材价格平均涨幅达到30%，对于一辆中型专用汽车而言，原材料成本增加了约2万元。此外，由于原材料价格波动，企业往往需要调整采购策略，增加了采购成本和库存管理成本。

(2)另一个问题是生产过程中的浪费严重。在生产过程中，由于管理不善、操作不当以及设备老化等原因，导致生产效率低下，资源浪费现象普遍存在。例如，某专用汽车生产企业因设备维护不及时，导致生产线故障频发，每次故障平均需要停机2小时，造成每天约5万元的损失。此外，在生产过程中，由于工人操作不规范，导致零部件损坏、返工现象严重，进一步增加了生产成本。据统计，该企业每年因生产过程中的浪费造成的成本损失高达数百万元。

(3)专用汽车生产企业成本控制的第三个问题是管理费用居高不下。随着企业规模的扩大，管理费用占比逐年上升，成为影响企业盈利能力的重要因素。以人力成本为例，近年来我国人力成本持续上升，专用汽车生产企业的人力成本占比较高。据统计，某专用汽车生产企业的人力成本占到了总成本的30%。此外，企业在研发、市场推广、办公等方面的费用也不断增加，导致管理费用居高不下。以研发费用为例，近年来该企业的研发投入逐年增加，但研发成果转化率较低，使得研发费用未能有效转化为企业的经济效益。

问题一：原材料成本波动较大

(1)原材料成本波动较大是专用汽车生产企业面临的一大挑战。近年来，全球范围内的原材料价格波动频繁，对企业的成本控制产生了显著影响。以钢铁为例，国际市场的铁矿石价格波动直接影响到汽车用钢的成本，使得企业在采购过程中面临较大的不确定性。例如，2018年铁矿石价格曾一度上涨超过80%，导致专用汽车生产企业的钢材采购成本大幅增加。

(2)原材料成本波动不仅受到国际市场的影响，还与国内政策调控密切相关。例如，我国近年来实施的环保政策导致部分原材料供应紧张，价格上涨。以塑料为例，环保政策实施后，部分塑料原料的供应量减少，价格随之上涨。这种波动使得专用汽车生产企业难以预测成本，增加了成本控制难度。

(3)为了应对原材料成本波动，专用汽车生产企业需要采取多种策略。一方面，企业可以尝试多元化采购，降低对单一原材料供应商的依赖。另一方面，通过加强供应链管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，以降低采购成本和风险。此外，企业还可以通过技术创新，提高材料利用率，从而在一定程度上缓解原材料成本波动带来的压力。

问题二：生产过程浪费严重

(1)生产过程中的浪费现象在专用汽车生产企业中尤为突出，这不仅降低了生产效率，还严重影响了企业的成本控制。据统计，在许多企业中，生产过程中的浪费占比高达10%-30%，甚至更高。以某中型专用汽车生产企业为例，由于生产流程不规范，每年因浪费造成的成本损失高达数百万元。具体来看，该企业在生产过程中存在以下几种浪费现象：

首先，材料浪费是生产过程中的主要浪费之一。由于材料切割不准确、存储不当以及使用效率低下，导致大量原材料被浪费。例如，在生产车厢焊接环节，由于切割钢材时尺寸误差过大，导致约15%的钢材被浪费。

其次，能源浪费也是生产过程中的一个重要问题。在生产设备运行过程中，由于管理不善、操作人员技术水平不高等原因，导致能源利用率低下。以车间照明为例，由于部分灯具损坏未能及时更换，以及生产区域照明过度，每年能源浪费损失约20万元。

再次，人工浪费在生产过程中也普遍存在。由于缺乏合理的工作分配和培训，导致操作人员工作效率低下，甚至出现返工现象。据统计，该企业每年因人工浪费造成的成本损失约为100万元。

(2)为了解决生产过程中的浪费问题，专用汽车生产企业需要从多个方面入手。首先，企业应加强生产过程的管理，通过引入精益生产理念，优化生产流程，减少不必要的操作环节，提高生产效率。例如，通过实施5S管理，整理、整顿、清扫、清洁、素养，使得生产现场环境整洁，物料管理有序，有效减少了材料浪费。

其次，企业应加强对生产设备的维护保养，确保设备正常运行，提高能源利用效率。以照明系统为例，企业应定期检查灯具，及时更换损坏的灯具，同时优化照明设计，避免过度照明。

最后，企业应加强员工培训，提高员工的技术水平和责任心。通过开展生产技能培训，使操作人员掌握正确的操作方法，减少因操作不当导致的浪费。同时，建立健全绩效考核制度，激发员工的工作积极性，降低人工浪费。

(3)通过以上措施，专用汽车生产企业可以在一定