油田采出水处理工艺技术.pptVIP

油田脱水及采出水处理工艺技术

讲课人:郭发荣;目录;长庆油田经过30多年的开展，成功开发了马岭、安塞、靖安及西峰等油田。伴随油田的不断开展和配套建设，长庆油田的脱水及采出水处理工艺历经屡次变化和完善，保证了油田不同开展阶段的开发需要。几年来，通过不断攻关、研究，形成了具有低渗油田特征的脱水及采出水处理工艺技术，确保了油田持续有效快速开展。

截止2009年3月底，全油田现有脱水站点85座，原油脱水能力到达8.72×104t/d。;一、长庆油田脱水工艺的现状及特点;长庆油田原油脱水主要采用热化学沉降脱水工艺技术，可概括为“小站〔井口〕加药、管道破乳、大罐溢流沉降脱水”工艺流程。已推广到全油田，原油的脱水能力到达8.72×104m3/d。多年的实践证明，这项技术适合长庆油田的原油脱水。

2003年以来，为解决大罐沉降脱水存在的流程未密闭、占地面积较大、投资过高的问题，引进了油气水三相别离技术，并成功在油田得到推广应用。;〔一〕大罐沉降脱水工艺技术;站内脱水;脱水温度较低〔30-45℃〕、流程简单、操作方便、效果显著。;2、影响原油脱水效果的主要因素

〔1〕破乳剂的筛选

;近年来一个新方向：复配型的破乳剂，即利用破乳剂之间的协同效应，将两种破乳剂进行复配以获得既油净水清，又脱水速度理想的结果。;破乳剂筛选方法;〔2〕破乳剂投加点确实定;②加药过程应与输油同步进行，不得中断也不得过量参加。加药浓度应根据室内评价确定，一般保持在商品浓度80-150ppm范围之内。对于用量超过200ppm的药剂应淘汰。

③输油上要求联合站外上游系统站点输油要尽量保证连续平稳输油，禁止输油过程中排量频繁变化；冬季运行中，输油温度控制在40-45℃左右，以保证原油的破乳脱水效果。;〔3〕沉降时间;根据长庆原油的性质及脱水工艺的特点，实际沉降时间确定在12—20小时范围内即可满足要求。在保证脱水效果的前提下，应尽量缩短污水在沉降罐内的停留时间，既减少硫酸盐复原菌在罐内的繁殖，又可减小沉降罐的容积。;〔4〕合理确定脱水温度;由图可见，原油温度到达25℃后，粘度??剧下降，粘温性能变好。粘温曲线在25-28℃附近出现拐点，此点所对应的温度即为理想的脱水温度。低于此温度区间，粘度大幅度增加。同时该曲线在30℃后随着温度的增加，粘度的降低并不显著，根据Stokes沉降公式，对原油脱水速度的影响甚微。

因此，华池原油的脱水温度应为30—35℃左右，可以认为到达低温脱水的概念。就热化学脱水流程而言，要根据各地原油的粘温曲线确定脱水温度，保证在一个经济合理的温度范围之内进行原油脱水。;〔5〕合理确定沉降罐的运行参数;①油水界面4.5?5.5m；

②沉降温度30?45℃(视区块不同)；

③沉降时间12-20小时以上；

④净化油层厚度：保持在2.0米以上；

⑤乳化层厚度：控制在2.0米以下。

沉降罐油水指标：溢流口的净化油含水0.5%以下；沉降罐污水出口含油指标200mg/l以下。;〔6〕沉降罐乳化层处理;〔7〕关于“末端加药、大罐沉降”脱水工艺技术;〔二〕油气水三相别离工艺技术;1、油气水三相别离结构及工作原理;处理气量5000-20000m3/d结构示意图;油气水混合物由入口进入旋流预别离装置，首先将大局部的气体别离出来通过顶部气相空间经过脱水填料、消泡装置后，再进入迷宫式捕雾器,经过处理的气体由排气口排出；预别离后的液体那么通过落液管流入流型分布与调整装置，在流型整理的过程中，作为分散相的油滴在此进行破乳，聚结，实现水洗破乳。而后随油水混合物进入别离流场，在别离流场中设置有稳流和聚结装置，为油水液滴提供稳定的流场条件，实现油水的高效聚结别离，随后进入二次填料别离装置，主要是脱除水中原油。别离后的原油通过隔板流入油腔，而别离后的污水，通过导管进入水腔，从而完成油水别离过程。;〔1〕采用来液旋流预别离技术，实现对油、气初步别离，增加设备内流场的液体有效处理容积，提高了设备处理效率。

〔2〕采用静态搅拌器活性水水洗破乳技术，强化了药液混合和乳状液破乳，改善别离的水力条件，加快油水别离速度，提高了设备的别离质量。

水洗破乳的机理：预脱气后的油水混合液通过导液管导入设备水相中，经过液体流型调整装置调整后上浮，在含有破乳剂的水相中翻滚、搅拌、摩擦、上升，使乳状液滴的界面膜强度降低，产生油水别离且使油滴迅速进入油水界面层中，到达油水别离的目的。;〔3〕采用强化聚结材料，增加油、水两相液滴碰撞聚结机率，可稳定流动状态，提高别离效率。

〔4〕采用污水抑制装置