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生料磨基础知识;第一部分生料磨基本;1.概述

球磨机的主要工作部分为一回转圆筒，靠筒内装入的钢球、等研磨介质（或称研磨体）的冲击和研磨作用将物料粉碎和磨细。

2.球磨机的规格:用筒体的直径和长度（m）来表示，如φ3.8×13m等。

;第二节膏体泵执行机构工作原理;第二节膏体泵执行机构工作原理;第二节膏体泵执行机构工作原理;第二节膏体泵执行机构工作原理;第二节膏体泵执行机构工作原理;2.衬板的作用

a.保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；

b.利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态。

物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主，故研磨体应呈抛落状态运动；后续各仓内物料的粒度逐渐减小。为了使粉磨达到较细的产品细度，研磨体应逐渐增强研磨作用，加强泻落状态。

;磨损衬板;3.隔仓板作用：

分隔研磨体物料粒度向磨尾方向逐渐减小，要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，因而从磨头至磨尾各仓内研磨体的尺寸依次减小。加设隔仓板可将不同大小的研磨体加以分隔，以防止它们窜仓。

防止大颗粒物料窜向出料端隔仓板对物料有筛析作用，防止过大的颗粒进入冲击力较弱的细磨仓。否则，未粉碎细的颗粒堆积起来会严重影响粉磨效果，或者未经磨细出磨造成产品细度不合格。

控制磨内物料流速隔仓板的篦板孔的大小及开孔率决定了磨内物料的流动速度，从而影响物料在磨内经受粉磨的时间。;;4.进料装置

a.溜管进料

物料经溜管（或称进料漏斗）进入位于磨机中空轴颈内的锥形套筒，沿着旋转的筒壁自行滑入磨内。溜管断面呈椭圆形。

溜管的倾角必须大于物料的休止角，以确保物料的畅通。

;5.螺旋进料

物料由进料漏斗滑落到勺轮后，回转的勺轮将物料提升上去，再由轮叶直接倒在位于中空轴内的螺旋套筒内，内螺旋叶片将物料送到磨内。

;6.卸料装置

物料由尾仓通过出料篦板后，在出料篦板上的扬料板作用下将物料提升至一定高度，然后滑到锥形卸料体上，再溜到出料螺旋大筒内（锥形套筒），靠内螺旋叶片将物料排出磨外。

物料由卸料端中空??排出后进入出料装置。传动接管用螺栓与磨机卸端中空轴联接，另一端与中心传动轴法兰盘联接。圆筒筛随传动接管一同旋转。圆筒筛外面有一安装在支架上的出料罩。传动接管上有六个卸料孔，当磨机工作时物料由卸料孔进到圆筒筛内进行筛分，细小物料通过筛孔后汇集于出料罩漏斗，然后通过斜槽进入输送设备。;第二节膏体泵执行机构工作原理;7.磨机本体结构;皮带秤;来自石灰石库、硅石库、高岭土库、铜矿渣库的物料经电子计量秤计量调配后经入磨皮带输送机送至入磨斗提入中卸磨粉磨，中卸磨卸料和来自电石渣干粉库的电石渣干粉、来自粉煤灰库的粉煤灰、以及来自窑尾收尘系统的窑灰经拉链机进出磨斗提到选粉机，选出的合格细粉经四台并列的旋风收尘气固分离，不合格的粗粉经三通和斜槽分别进入磨头和磨尾再次循环粉磨，合格的生料进入均化库储存。中卸烘干磨的热源来自热风炉；旋风收尘出口接循环风机进口，循环风作为物料流动和旋风收尘气固分离的动力，循环风机出口部分气体接入选粉机下部，其余废气经布袋收尘后经系统风机排出。;第二部分生料磨工艺流程;第二部分工艺指标;1.生料磨关键控制点

1.入磨水分：3%2.入磨温度：300～330℃

3.生产能力：130±5t/h

4.出磨物料水分：0.8%

5.生料磨磨内负压：-1100Pa—-1600Pa

6.磨机出磨物料粒度：0.08mm筛余量≤10%0.2mm筛余量≤1.0%

7.磨机电流：85-115A

8.磨机主电机轴承温度：≤65℃

9.磨机主电机绕组温度：≤115℃

10.磨机滑履轴承温度：≤65℃

;第三部分关键控制点;2.选粉机关键控制点

1.选粉机轴承温度：≤65℃

2.选粉机转子转速：113r/min—211r/min

3.入口负压:1300Pa—1600Pa

4.出口负压:4000Pa—5000Pa;头仓磨音

斗提功率

回料量

选粉机转速、叶

片、风门调节

粗粉量詷节

;;

1.磨音低

2.生料磨主电机电流由低变高

3.出磨提升机电流上升

4.选粉机出口负压上升

5.磨头负压下降

6.压差升高;头仓磨音：

清脆加喂

沉闷减喂