安全生产培训新员工三级培训.ppt

八、（一）员工常见的八种不安全行为：手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。01（一）员工常见的八种不安全行为：02攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。1（一）员工常见的八种不安全行为：2未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。（一）员工常见的八种不安全行为：*I级晋升培训教材*一、1、我国安全生产的基本方针:预防为主，防消结合。2、我国的消防方针:管生产必须管安全3、安全生产管理的基本原则：二、（一）安全生产中的两种安全：人身安全设备安全01设备的不安全状态02人员的不安全行为二、（二）造成事故的直接原因：（三）两个观念转变01要我安全我要安全我会安全02三、（一）安全三级教育：厂级教育车间教育班组教育（二）安全生产中的四不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害；保护他人不受伤害（三）安全生产中的三点控制：危险点危害点事故多发点（四）安全生产中的“三违”现象：01违反规章制度违章操作违章指挥02（五）调查处理工伤事故的“四不放过”：01事故原因不清不放过事故责任不明不放过；事故责任者未受到处理，和群众没受到教育不放过；整改措施未落实不放过02（六）不安全行为产生的三种主要原因是：不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。（一）安全管理中的“四全管理”：01全员全面全过程全天候。

“四全”的基本精神：人人、处

处、事事、时时都要把安全

放在首位。02logo四、（二）安全防护设施要做到“四有四必有”有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套四、（三）安全检查的“四查”：查现场、查隐患；查思想；查管理、查制度；查事故处理。（四）人员的安全管理01事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境02（一）安全管理中的“五同时”：01是指企业的生产组织及领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。02全安全工作组织体系：1全工作中存在的问题；2故及不安全问题产生的原因；3析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；4进措施。5五、（二）事故预防工作的五阶段模型：01作业程序；02整理、整顿（“安全之母”）；03检查、维修（定期）；04短时间危险预知班组会；05手示呼叫。五、（三）安全作业五要点：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：查生产设备的安全状况；常检查厂房、仓库有无火灾隐患；常生产操作的安全检查；常安全教育工作；故调查、处理工作；总结事故经验教训。010302040506六、（二）领班安全管理六大责任：；；；；；；性。七、事故的七大特点：八、（一）员工常见的八种不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。（一）员工常见的八种不安全行为：01造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。02（一）员工常见的八种不安全行为：使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。0102*I级晋升培训教材*