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施工技术人员年终总结范文（11篇）

施工技术人员年终总结范文（精选11篇）

施工技术人员年终总结范文篇1

（一）、质量管理组织

项目部成立质量管理领导小组，由项目经理李伟壮担任组长，王云鹏任副组长，组员有李海波、陈洋、以及各分包单位技术员及质检员，组成内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。

（二）、质量管理制度

1、加强思想建设，提高全员质量意识

坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真进行技术交底，并用现场分析会、现场观摩、短期培训等多种形式，不断加强全员的质量意识，并在施工中严格工序控制。从材料的采购供应、质量验收到各工序的施工过程均进行全过程管理，用科学的工作方法来保证各工序的质量。

明确从项目领导到各分包单位相应的质量责任，每个质量控制环节都要指定质量负责人，实行质量责任制，质检和试验部门加强检测、试验力度，确保质量要求的贯彻落实。

在定期质量检查制度方面，每周由项目部总工主持质量分析会，参与项目施工的所有协作队负责人及技术负责人参加，由工区负责人汇报上周工程的质量情况、存在的问题及解决办法，以及需要项目部协调的工作；由总工分析上周质量控制中存在的不足和问题；与会的专业人员共同商讨解决质量问题所采取的措施，并做好记录，作为下周例会检查执行情况的依据。

（三）、各部门紧密配合，严把质量关

材料设备科周建国负责严把原材料、半成品进场关，圬工用砂、石料，无合格试验报告单不进场，坚持“三检制”，既施工班组自检、工区质量员检查、项目质量安全科复检。进场材料、半成品必须经监理工程师、现场试验人员取样，并经工地试验室检验，填写质量检验报告单，合格后才能使用。从源头杜绝质量事故的发生。

（四）、质量控制任务完成情况

1、河道改道项目

（1）河道改道工程，整个工程共分为6个标段，三家参建单位，我贵州总包部作为总包单位，担负整个工程技术质量的重任，为了确保工程技术质量相关指标落实到各分包单位，分包单位项目经理为第一责任，依次为专职质量技术员再到各施工部位现场带班工长。我们采取技术交底逐级落实的措施，为每个主控项目制定相应的技术方案。

（2）在定期的工程例会上，通报出现相关质量问题的单位，提高各单位的质量意识，根据实际情况组织各单位进行质量技术检查。做好每道工序的交接检，不合格绝不允许进入下道工序，做好工程质量的事前控制。

（3）在混凝土挡墙浇筑前做好自检，检查控制桩的准确性，复测模板的空间位置及几何尺寸，并复查原材料的进场许可证、实验报告是否齐全。浇筑过程中，随时抽查混凝土拌制的配合比，控制其误差在规范允许范围内。浇筑河床底板前，复测基础标高，对基底标高和平整度误差超过设计允许范围内的部位，勒令其立即整改。

（4）在毛石砌筑中的质量控制关键在于原材料，毛石强度是否达到设计要求，对此要求各单位在对毛石使用前必须送检实验室，对不符强度要求的毛石严禁使用。另一方面是毛石的形状及几何尺寸，所用毛石必须具有较大面积可使用的“面子”，且几何长宽比需满足设计要求。砌筑过程中不定时巡视，杜绝通缝和砂浆不饱满现象。

（5）泵送混凝土在箱涵和后期的沿槽浇灌中运用较为广泛。泵送混凝土既要保证混凝土自身的标号控制又要保障混凝土在泵送过程中能畅通流动。在实际施工中我们采用普通硅酸盐32.5水泥，骨料为人工轧制，母料主要为现场平II区石场开采，母料岩性主要为花岗岩。细骨料为人工砂，粒径0～5mm；粗骨料分为：5～20mm和20～40mm两级。泵送剂在混凝土开始拌制时加入，用以改善混凝土拌和物性能的物质，已发展成为混凝土不可缺少的组分，其品质的优劣直接影响到混凝土质量。本次试验泵送剂选择原则按照混凝土坍落度损失小，坍扩度应大于42_42cm，泵送性能好，易于施工。在混凝土施工过程中，首先对使用的原材料质量进行监控，保证使用的材料为合格材料。在混凝土拌制过程中，加强对混凝土拌和物质量检测，控制混凝土拌和物的性能。混凝土拌和物出机口坍落度应控制在160～200mm之间，同时根据原材料的变化（如砂的细度模数变化，雨天骨料含水率变化等因素的影响）对混凝土配合比进行调整，控制混凝土拌和物出机口质量，保证混凝土具有较好的和易性。根据工程的需要，在保证混凝土质量的前提下，保证混凝土的具有良好施工性能。因此要求混凝土具有较好的和易性，能够进行长距离泵送，在泵送过程中混凝土不产生离析和堵塞泵管现象。按照上述要求，在混凝土配合比设计中采用大砂率，低水灰比，粉煤灰高掺量等技术措施，基本解决了混凝土施工过程中堵塞泵管的现象。

混凝土运输到浇筑现场后，应立即卸料、泵送和浇筑，如因其它施工原因不能立即卸料，混凝土搅拌车应调至低速档，搅拌罐缓慢旋转搅拌。混凝土运输至施工现场后，应在1小