工厂成本管理与控制.ppt

一、现场的质量管理工厂成本管理与控制*为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。大部分的质量问题可以用现场---现物的原则,以低成本、常识性的方法来解决。“不接受、不制造、不流出”二、现场的成本降低工厂成本管理与控制*改进质量改进生产力降低库存缩短生产线减少机器停机时间减少空间降低生产交期1、改进质量工厂成本管理与控制*改进质量，事实上会带动成本降低。质量在此系指管理人员及员工的工作过程的质量。改进了工作过程的质量，其结果会使错误更少，不合格更少以及重工更少，缩短交期时间以及减少资源耗用，因而降低了营运总成本。质量改进也是提高合格率的同义词。2、改进生产力以降低成本工厂成本管理与控制*当以较少的（资源）“投入”，生产出相同的产品“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。在此所称的“投入”系指像这些项目如人力资源、设施和材料。“产出”意指像这些项目如产品、服务、收益及附加价值。3、降低库存工厂成本管理与控制*库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食财务资产。产品或在制品，“坐”在厂房的地面或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。“零库存”是工厂追求的目标。4、缩短生产线工厂成本管理与控制*在生产时，愈长的生产线需要的愈多的作业员、愈多的在制品以及愈长的生产交期。生产线上的人愈多，表示愈多的错误，会导致质量的问题。5、减少机器停机时间工厂成本管理与控制*机器停机会中断生产活动。01不可靠的机器就须以批量来生产，02以致过多的在制品、过多的库存03以及过多的修理工作，质量也受04损害。所有这些要素都增加了营05运成本。066、减少空间工厂成本管理与控制*BDACE通常“现场改善”消除输送带工作站并入主体生产线，降低库减少了空间的需求。生产线，缩短生产线，把分离的存，减少搬运。所有的这些改善，7、缩短生产交期工厂成本管理与控制*交期是从公司支付购进材料及耗材开始，到公司收到售出货物的货款的时间为止。因此，交期时间代表了金钱的周转。三、交期工厂成本管理与控制*交期是指及时送达所需求数量的产品或服务。订单的未来趋势，多品种，小数量，短交期。应对措施：JIT质量改善与成本降低是相容的改善质量及降低成本，是相容并蓄的目标。事实上，质量不但是成本，也是交期的基础。若不去创建一个健全的质量保证体系，则有效的成本管理及交期管理的建立，也没有指望了。12工厂成本管理与控制*第四讲工厂中常见的浪费问题四工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？不良修理的浪费工厂成本管理与控制*215材料的损失；设备、人员工时的损失；降价处理；4额外的检查预防人员；3额外的修复、选别、追加检查；6出货延误取消定单；加工的浪费需要多余的作业时间和辅助设备;生产用电、气压、油等能源浪费；管理工时增加。亦称为“过分加工浪费”，一是指多余的加工。另一方面是指过分精确的加工。常见的12种动作浪费工厂成本管理与控制*两手空闲(7)转身角度大1单手空闲(8)移动中变换“状态”2作业动作停止(9)不明技巧3动作太大(10)伸背动作4左右手交换(11)弯腰动作5步行多(12)重复/不必要的动作IE专家认为:一般来说作业者的一半时间是“无效的”。6搬运的浪费工厂成本管理与控制*搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。物品移动所需要的空间浪费；时间的浪费；人力工具的占用.库存的浪费工厂成本管理与控制*a)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作；b)使先入先出作业困难；c)占用资金（损失利息）及额外的管理费用；d)物品的价值衰减，变成呆料、废料；e)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库建设投资的浪费。制造过多（早）的浪费工厂成本管理与控制*隐藏“等待的浪费”，失去持续改善的机会。增加搬动，堆积的浪费，须增加容器。提早用掉费用，没有实在的好处。增加在制品，使制品周期变长，空间变大。库存量变大利息负担增加，贬值风险增加。等待的浪费工厂成本管理与控制*a)生产线