机械制造工艺基础第五章.ppt

3．装夹内螺纹车刀（1）刀柄伸出长度应大于内螺纹长度约10～20mm。（2）调整车刀的高低位置，使刀尖对准工件回转轴线，并轻轻压住。（3）将螺纹对刀样板侧面靠平工件端面，刀尖部分进入样板的槽内进行对刀，并调整夹紧车刀。（4）装夹好的内螺纹车刀应在底孔内手动试进给一次，防止刀柄与内孔相碰而影响车削。第62页,共69页，星期六，2024年，5月4．车削螺纹时切削用量的选择车削方法工件材料刀具材料螺距（mm）切削速度vc（m/min）背吃刀量ap（mm）低速车削45钢W18Cr4V1.5粗车：15～30粗车：0.15～0.30精车：5～7精车：0.05～0.08高速车削45钢P10260～90余量2～3次完成铸铁K202粗车：15～30精车：15～25粗车：0.20～0.40精车：0.05～0.10第63页,共69页，星期六，2024年，5月5．螺纹的车削方法螺纹的车削方法有高速和低速两种。低速车削时，使用高速钢螺纹车刀。高速车削时，使用硬质合金车刀。高速车削三角形外螺纹第64页,共69页，星期六，2024年，5月6．车削螺纹的进刀方法（1）直进法车削时只用中滑板横向进给。低速车削螺距较小（P＜2.5mm）的螺纹。高速车削螺纹。第65页,共69页，星期六，2024年，5月（2）斜进法在每次往复行程后，除中滑板横向进给外，小滑板只向一个方向作微量进给。低速车削螺距较大（P＞2.5mm）的螺纹。第66页,共69页，星期六，2024年，5月（3）左右切削法除中滑板作横向进给外，同时用小滑板将车刀向左或向右作微量进给。低速车削螺距较大（P＞2.5mm）的螺纹。第67页,共69页，星期六，2024年，5月一、任务分析第四节实训课题——车台阶轴第68页,共69页，星期六，2024年，5月1．阅读分析图样台阶轴加工顺序：车端面→粗车外圆→半精车外圆→精车外圆→倒角→调头粗车外圆→半精车外圆→精车外圆→倒角。2．制订加工工艺（1）mm外圆为准外圆。（2）主要尺寸mm和mm外圆的表面粗糙度均为Ra3.2，外圆的表面粗糙度Ra1.6。（3）mm外圆中心线对基准外圆轴线的径向圆跳动为。第69页,共69页，星期六，2024年，5月五、车削台阶车削低台阶时，由于两相邻直径相差不大，可选90o偏刀，按图a进给方式车削。车削高台阶时，由于两相邻直径相差较大，可选κr＞90o的偏刀，按图b进给方式车削。台阶的车削第30页,共69页，星期六，2024年，5月台阶长度控制方法：（1）刻线痕先用钢直尺或样板量出台阶的长度，然后用车刀刀尖在台阶所在位置车刻出一圈细线，台阶长度按线痕车出。第31页,共69页，星期六，2024年，5月（2）挡铁控制法当成批车削台阶轴时，可用挡铁定位控制台阶的长度。挡铁1固定在床身导轨上，并与工件上台阶a3的轴向位置一致，量块3，2的长度分别等于a2，a3的长度。1－挡铁2，3－量块第32页,共69页，星期六，2024年，5月（3）床鞍刻度盘控制法CA6140型车床床鞍（溜板）的刻度盘1格为1mm，可利用床鞍刻度盘转动格数来控制台阶长度。第33页,共69页，星期六，2024年，5月六、车槽和切断车槽——用车削方法加工工件的槽。方法：直进法车矩形槽宽矩形槽的车削圆弧形槽的车削V形槽的车削槽的车削第34页,共69页，星期六，2024年，5月切断——车削时，把棒料或工件切成两段或数段的加工方法。方法：直进法切断弹性刀切断切断第35页,共69页，星期六，2024年，5月七、孔的车削1．车孔的特点加工精度IT8~IT7。表面粗糙度Ra值3.2~1.6μm。可用作孔的半精加工和精加工。车孔车孔——用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面。第36页,共69页，星期六，2024年，5月2．车孔刀车孔及车孔刀第37页,共69页，星期六，2024年，5月3．车孔的关键技术车孔的关键技术是解决车孔刀的刚度和排屑问题。增强车孔刀刚度的措施和控制切屑的方法:增大车孔刀的刚度（1）尽量增加刀