某零件冷冲压模具设计9200字【论文】 .pdf

某零件冷冲压模具设计

摘要

冷冲压技术的不断进步，使得冷冲压模具的应用越来越普及。冷冲压模具历史悠

久，用途广，技术成熟，各种模具中所占比重最大。本次设计中，先从零件图

入手，利用三维作图软件，建立模型。对零件进行工艺分析，设定零件的加工工

序。查阅资料，了解冲裁、弯曲，翻边等工艺，设计相应的凸凹模。选取合适的

紧固件，完成各零件间的配合与连接，研究并确定模具的定位。了解各工艺的注

意点，以及工序之间的合理布置。选择合适的冲压设备，完成总体装配。

关键词：冷冲压、模具设计、工艺分析

目录

第一章前言2

1.1冷冲压技术的发展及应用2

1.2模具发展现状2

1.3本课题的主要内容与意义2

第二章工艺分析及冲压方案确定3

2.1零件工艺分析3

2.21艺方案分析与确定3

2.3排样图设计4

第三章模具主要工艺参数计算6

3.1冲裁模参数计算6

1.凸凹模刃口尺寸的确定原则7

2.刃口尺寸的计算7

3.2弯曲模参数计算8

1.凸凹模间隙9

2.凸凹模工作部分尺寸9

3.3翻边模参数计算10

第四章模具总体设计11

第五章模具主要零部件设计12

5.1主要模板的设计13

5.2凸模结构设计13

5.3凹模结构设计16

5.4模具材料选择17

第六章冲压设备的选择18

6.1冲裁力的计算18

6.2压力机的选用18

结束语18

第一章前言

1.1冷冲压技术的发展及应用

作为一种先进的机械加工技术，冷冲压是一种材料的基本加工技术，即所谓

的板材冲压。冷冲压意味着，室温下，模具通过设备施加的压力，塑性变形

中铸造银金，因此，冷冲压技术也是一种金属塑性加工方法.不仅是这种非金属

材料，还有一些零件，采用冲压方法制造.与切削加工相比，冷冲压模具和设

备上完成加工过程，从而，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品一

致性好、操作简单、易于实现机械化和自动化的一系列优势。因此，机器、电子、

轻工等量产产品，广泛应用于零件的冷冲压.防御中，冷冲压加工零件的比例

飞机、导弹中也相当高，各种武器和炮弹.随着汽车和家用设备等行业的迅速

发展，工业化国家，冷冲压生产的发展受到了广泛的关注。

近几十年来，冲压技术突飞猛进地发展起来，不仅生产的广泛应用中体现

了许多新技术和新工艺，而且，更重要的是，理解和掌握冲压技术方面实现了

质的飞跃.通过新技术和高新技术的参与和参与，生产过程逐步机械化，自动化，

朝着智能化和集成的方向发展。实现自动化冲压，体现安全、高效的优势，节点

材料等。

1.2模具发展现状

冲模作为制造产品（或半成品）的工具，用来完成一定的工序。冷冲模历史

悠以，应用广泛，技术成熟，各类模具中所占比例最大。汽车、摩托车、家电

行业是模具最大的市场，占整个模具市场的60%以上。比如一款车型需要4000

套左右的模具，价值2亿元到3亿元之间；单台冰箱需模具生产的零件约150

个，共需模具350套，价值约400万元；一台彩电大约150美元大约需要140

套模具，价值700万元。所用模具大多为冷冲压模具。

目前，我国模具总产量位居世界第三，其中冲压模具占模具总产量的40%,

但从总体上看，水平设计和标准化程度，与德国、美国、日本等发达国家相比存

显著差异。

1.3本课题的主要内容与意义

本课题主要研究级进模的设计。由于级进模是连续冲压的，生产过程相当于

每冲一次冲压一个工件，因此生产效率高。级进模落料可以减少模具数量，操作

方便安全，易于实现冲压生产的自动化。但是，定位误差的累积会影响工件的精