年产50000吨水饺生产车间的设计毕业设计.docxVIP

PAGE

1-

年产50000吨水饺生产车间的设计毕业设计

一、项目背景及意义

(1)随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，食品加工产业在我国国民经济中占据越来越重要的地位。水饺作为我国传统的速冻食品之一，其市场需求量逐年攀升。根据国家统计局数据显示，2019年全国水饺市场规模已达到500亿元，且以每年约10%的速度增长。在这样的市场背景下，建设一个年产50000吨水饺的生产车间不仅能够满足日益增长的市场需求，还能够推动食品加工行业的健康发展。

(2)在国际市场上，中国水饺以其独特的风味和丰富的文化内涵，赢得了越来越多消费者的青睐。近年来，中国水饺出口量逐年上升，已成为我国食品出口的重要品种之一。据统计，2018年我国水饺出口额达到15亿美元，同比增长20%。为了进一步提升我国水饺的国际竞争力，建设现代化、高效的水饺生产车间，引进先进的设备和工艺技术显得尤为迫切。

(3)另外，随着食品安全问题的日益突出，消费者对食品的品质要求越来越高。一个年产50000吨水饺的生产车间，若采用自动化、智能化生产线，不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能确保产品质量安全。根据相关数据显示，采用自动化生产线的食品企业，其产品合格率可达到99.8%以上，远高于传统生产线。因此，从长远来看，建设这样一个现代化水饺生产车间，对提升我国食品行业整体水平，满足消费者对高品质食品的需求具有重要意义。

二、设计依据及标准

(1)本水饺生产车间的设计依据主要包括《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）、《食品安全国家标准食品生产场所卫生规范》（GB31641-2016）以及《冷冻食品卫生规范》（GB27603-2016）等相关法规和标准。这些标准对生产车间的建筑设计、设备选型、工艺流程、人员卫生、环境卫生、质量控制等方面提出了明确的要求。在设计过程中，必须严格遵守这些标准，确保生产出的水饺符合国家食品安全规定。

(2)在设计过程中，还需参考国家及行业的相关技术规范，如《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）等。这些规范涵盖了建筑结构、给排水、电气、通风、消防、照明等多个方面，对于确保生产车间安全、环保、高效运行至关重要。在设计时，应充分考虑这些规范的要求，确保车间设计符合国家标准和行业规范。

(3)此外，设计依据还包括了国内外先进的水饺生产工艺和技术，如自动化生产线、智能化控制系统、节能环保设备等。在借鉴国内外先进技术的基础上，结合我国实际情况，对生产工艺进行优化和改进，以提高生产效率和产品质量。例如，采用自动化程度高的生产线，可以实现从原料处理到成品包装的全过程自动化，降低人工成本，提高生产效率。同时，应用节能环保设备，如节能型空压机、LED照明等，可以有效降低能耗，减少对环境的影响。在设计过程中，需综合考虑这些先进技术和设备，以实现水饺生产车间的现代化和智能化。

三、生产工艺流程设计

(1)本水饺生产车间采用流水线生产工艺，整个流程分为原料处理、和面、拌馅、包制、熟制、冷却、速冻、包装和入库九个主要环节。原料处理阶段，选用新鲜猪肉和蔬菜，通过检验合格后，进行分割、清洗和切割。例如，猪肉分割精度达到98%，蔬菜清洗后的残留农药含量低于国家标准要求。和面环节，使用高精度和面机，确保面团质量稳定，面团合格率高达99.5%。拌馅过程中，采用自动配料系统，精确控制馅料配比，馅料新鲜度保证在96小时以上。

(2)包制环节采用半自动和全自动结合的方式，提高生产效率的同时保证产品品质。半自动包装机每小时产量可达15000袋，全自动包装机每小时产量可达30000袋。熟制环节，采用蒸汽式熟制设备，确保水饺熟透且口感佳，熟制合格率达到99.8%。冷却环节，通过冷却隧道对水饺进行冷却，温度控制在-18°C以下，保证产品在速冻前的品质。速冻环节，采用流态床速冻机，速冻时间仅需90秒，速冻后产品中心温度达到-18°C以下。包装环节，使用全自动真空包装机，每小时包装量可达30000袋，包装合格率达到99.9%。

(3)在整个生产流程中，严格控制各个环节的卫生条件，确保食品安全。如原料处理区设有臭氧发生器，对原料进行消毒处理；和面、拌馅等环节使用不锈钢设备，防止交叉污染；包装环节采用无菌操作，包装间温度控制在18°C以下。此外，生产车间采用无尘化设计，降低尘埃对产品质量的影响。据统计，采用此生产工艺流程，水饺生产车间年产量可达50000吨，产品合格率稳定在99.8%以上，有效提升了企业市场竞争力。例如，某知名水饺品牌采用类似生产工艺，其产品在国内市场占有率逐年上升，成为消费者信赖的食品品牌。

四、设备选型与布置

(1)