任务混合讲解.pptx

任务20.3混合

【任务描述】混合是制剂生产常用操作之一，几乎涉及到所有制剂生产。本任务主要是学习混合设备的结构、工作原理，遵行混合设备SOP，完成槽式混合设备正确操作，领会操作注意事项，学会设备维护与保养。

【知识准备】定义：混合是借助机械力或其他作用力使两种或多种物料相互分散，并达到一定均匀程度的操作单元。混合操作是散剂生产的一个关键工序，通过混合保证物料分布均匀，保障散剂剂量准确，确保药品质量。20.3.1基础知识

【知识准备】分类：混合设备分类的方式有很多。根据设备特性的不同分为固定型混合设备和旋转型混合设备。20.3.1基础知识

【知识准备】1.固定型混合设备利用螺旋桨、叶片等搅拌装置对物料均匀混合的设备。根据主要混合部件结构的不同分为槽式混合设备、双螺旋锥形混合设备等。20.3.1基础知识

【知识准备】2.旋转型混合设备利用混合筒在水平轴上旋转，对物料均匀混合的设备。根据混合筒形状和运动方式的不同分为V形混合设备、三维运动混合设备等。20.3.1基础知识

【知识准备】1.槽式混合设备槽式混合设备为单桨混合设备，主要由搅拌桨、混合槽、固定轴等部件组成，搅拌桨通常为S型。20.3.2主要设备

【知识准备】工作原理：槽式混合设备的核心部件是搅拌桨和混合槽。在主电机驱动下，带动搅拌桨旋转，物料在混合槽内不断地上下翻滚，由于搅拌桨是S型，在混合槽的左右两侧，混合过程物料间会产生挤压力，推动混合槽内所有角落物料的运动，使物料均匀混合，混合方式以对流混合为主，所以混合时间较长。此外，副电机可带动固定轴转动，使混合槽倾斜105°，便于混合结束后出料。20.3.2主要设备

【知识准备】2.双螺旋锥形混合设备双螺旋锥形混合设备又称悬臂双螺旋锥形混合机，主要由加料口、摆线针轮减速器、转臂传动系统、锥形筒体、旋转杆部件、拉杆部件、出料口、电动机、处理器等部件组成。20.3.2主要设备

【知识准备】工作原理：双螺旋锥形混合设备核心部件是锥形筒体（锥形混合筒）和旋转杆部件（非对称螺旋杆）。通过锥形混合筒倒置，慢速公转运动，混合筒内两个非对称螺旋杆自转，将锥形底部物料向上提升，物料被提升到顶部混合空间变大，两股物料会向中心凹陷处汇合下落，填充混合设备底部的物料空缺，之后继续随螺旋杆运动并提升，往返运动实现物料的均匀混合。混合方式有搅拌混合、对流混合和扩散混合，所以混合效率高。20.3.2主要设备

【知识准备】3.三维运动混合设备主要由机座、三维运动机构、混合筒、电器控制系统等部件组成。20.3.2主要设备

【知识准备】工作原理：三维运动混合设备核心部件是三维运动机构（包括主动轴、从动轴和万向节等）和混合筒。设备运行时，混合筒在三维运动机构带动下，物料沿混合筒筒体做环向、径向和轴向的复合运动，使物料在混合筒中频繁、迅速地翻转和滚动，从而实现物料的混合，由于物料运动具有多向性，所以混合均匀度高，混合效果好。20.3.2主要设备

【任务实施】以CH-10型槽式混合设备为例。20.3.3设备操作

【任务实施】1.检查设备状态标识，是否配有清场合格证。2.检查润滑系统，设备运行是否正常。3.检查机座是否平稳，拧紧地脚螺丝，避免振动。20.3.3.1开机前准备

【任务实施】严格按照CH-10型槽式混合设备标准操作规程操作。1.投料前设备应进行一次空转试车，确保无异响，无部件松动方可使用。2.加入物料，并浸没在浆轴位置，拧紧制动螺丝将料槽锁紧，盖好料槽盖。3.启动设备，开机搅拌。4.按照工艺要求，搅拌时间到，关闭设备。5.揭开料槽盖，松开制动螺丝，扳动倒料手柄，完成倒料。若出料不顺畅，可按“点动”按钮出料。6.使用结束后，收集物料，检查设备。7.按清洁标准操作规程清场，做好清场记录。20.3.3.2开机操作

【任务实施】1.设备不能在潮湿的环境中进行工作，并且必须接地线。2.加料时必须停机，禁止开机加料。3.正常工作时必须拧紧制动螺丝。20.3.3.3操作注意事项

【任务实施】1.每隔三个月更换一次机油，更换前应将减速电机清洗干净。2.定期检查设备，保证各部件运转正常，如发现异常情况应及时处理。3.生产结束后应清除设备各部件的残留物料，清洁设备。如设备长时间不用，必须将设备全面擦拭干净，用篷布罩好。20.3.3.4设备维护与保养

【知识总结】1.混合是借助机械力或其他作用力使两种或多种物料相互分散，并达到一定均匀程度的操作单元。2.混合设备分类的方式有很多，根据设备特性的不同分为固定型混合设备和旋转型混合设备。3.槽式混合设备的主要结构、工作原理、正确操作以及维护与保养。4.双螺旋锥形混