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机械加工设备安全操作规程总则

1范围

本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、

焊接、

线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技术操作

。

2通用操作规程

2.1操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期

满经考试合格后方能独立操作设备。

2.2操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位

，严禁超负荷使用设备。

2.3操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短

裤、

凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼

镜。

2.4从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在

旋转的工件及刀具。

2.5设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操

作：

2.5.1电气电缆是否良好，接地线是否可靠。

2.5.2各传动、转动、润滑部分是否良好。

2.5.3各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。

2.6设备照明电压不得超过367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁

止合闸”标示牌。

2.7工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。

2.8工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁

堆放过高，应过目知数。

2.9机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应

协助维修工作。

3线切割岗位操作规程：

3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。

3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，

使之达到正常工作要求。

3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱

动器，

按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将

箭

头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按

参数窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。

3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹

，以此验证代码的正确性。

3.1.3机床功能检查

a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home键）,使得

该

指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标

再点该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。

b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键）,使得该

指示标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满

幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不

应随意调整)。

机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频

控制部分正常。

C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以

次检验机床有否失步及控制精度等情况。

3.2开机加工

3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮

，

‘+

’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏

右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，

应

首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入加工状态（系

统自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以几种情况：

a)非跟踪状态

间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。

处理：按跟踪加强钮‘+

’（或END键）,表针左移，直至间隙波形（电压〉

出现峰谷，坐标开始计数。

b)欠跟踪状态加工电流过小，且摆动。

处理：按跟踪加强‘+’（或END键）,直至加工电流、速度(跟踪调节器上

方的瞬时速度值）稳定。

c)过跟踪状态经常出现短路回退。

处理：按跟踪减弱‘一’（或‘pgdn键）,使得加工电流刚好稳定为止。若

需要

暂停加工可按“暂停”按钮或按‘p’键或‘del’键，再按“加工”钮可恢

复加工。

3.2.2加工时各种参数显示

a)加工坐标^屏幕下方显示加工的‘XYUV’绝对坐标。用光标选取显示

窗口的显示切换‘YH’标志’(或按F10’