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青岛大炼油320万吨/年加氢处理装置预应力混凝土管桩工程

工程质量评估报告

建设单位：中国石化青岛炼油化工有限责任公司

设计单位：

承包单位：SEI

分包单位：山东淄建集团

监理单位〔章〕：北京华夏石化监理工程

总监理工程师：

公司技术负责人：

日期：2007年2月5日

工程概况：

工程名称：青岛大炼油320万吨/年加氢处理装置

开、竣工时间：2006年4月30日~2007年1月25日

建设单位：中国石化青岛炼油化工有限责任公司

监理单位：北京华夏石化监理工程

供桩单位：连云港市东浦管桩

检测单位：保定实华工程测试

该工程地下地质条件较为复杂，原为海域，后经人工填海改造，现为陆地，局部为水塘，地形较为平坦。在施工前对场地进行了大面积的回填整平，并进行了高真空击密法地基处理，主要土层概况如下：

第①1层：素填土〔Q4MI〕

第②层：淤泥质粉土〔Q4M〕

第③1层：粉质粘土〔Q3a1+p1〕

第④层：砂质粘性土〔Q3a1〕

第⑤层：全风化花岗岩〔γ5〕

第⑥层：强风化花岗岩〔γ5〕

第⑦层；中风化花岗岩〔γ5〕

根底设计预应力管桩共有201根，桩径为500mm保护层50mm，桩型选用PHC-B500〔125〕-9.5a;PHC-B500〔125〕-10.5a;PHC-B500〔125〕-9a;PHC-B500〔125〕-11a四种。要求进入第⑥层强化岩〉750mm，单桩承载力特征值为1100KN.

预应力管桩混凝土采用抗硫酸盐水泥，并掺加钢筋阻锈剂，水灰比小于等于0.4，氯离子含量小于等于0.06%,最小水泥350kg/m3,抗渗等级不低于S8。

编制依据：

1中国石化工程建设公司〔SEI〕关于复合地基和预应力管桩的相关设计要求。

2青岛炼油加氢装置勘察报告，地质详堪资料档案号：〔详〕勘0486Ⅰ/12。

3工程检测单位编制审定的《搅拌桩复合地基与预制桩试验检测方案》。

4北京华夏监理公司编写的《青岛炼油320万吨/年加氢处理装置监理规划》

5相应的技术标准和标准：

《建筑桩基技术标准》JGJ94-94

《建筑基桩检测技术标准》JGJ106-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002

《预制砼构件质量检验评定标准》GBJ321-90

《石油化工建设工程工程监理标准》SH/T3903—2004

施工过程：

本工程根据现场的实际情况，选用柴油锤〔8吨柴油导杆锤和6.2吨柴油筒锤钢筋混凝土预应力管桩，采用静压法施工，工程开工前以先行进行试桩施工，试桩施工完毕后委托保定实华工程测试对试桩进行桩基静载试验，试验结果符合设计要求.

预制桩采购施工工艺流程：

预制桩采购

测量放线并复测

测量放线并复测

预制桩运输桩质量检查打桩机就位

预制桩运输

桩质量检查

打桩机就位

预制桩吊装

预制桩吊装

打桩

打桩

桩机移位验收

桩机移位

验收

测试

测试

施工质量情况：

施工质量控制

1．1原材料进场均提供质报书并按规定检查

1．2测量放线成果进行复验与确认

2．桩平面位置允许偏差和检验方法符合下表要求：

工程

允许偏差〔mm〕

检验方法

桩中心位置偏移

有根底梁的桩

垂直根底梁中心线方向

100

用经纬仪或拉线和尺量检查

沿根底梁中心线方向

150

桩数为1-2根的单排桩

100

桩数为3-20根

d/2

桩数多余20根

边缘桩

d/2

中间桩

d

按控制的打入桩桩顶高差

-50～100

用水准仪和尺检查

五、监理情况

1．打桩前组织设计交底和图纸会审及监理交底。

2．对进场的管桩进行质量控制，对不合格的管桩做退场处处理；对施工单位放样的控制基点及高程控制点进行全数复测，对细部桩位进行抽检。

3．对施工过程中异常情况进行及时处理

3．1管桩截桩作业初未见到中石化管理人员。后经SEI解决，配备了相应的管理人员。

3．2截桩作业机械刚开始未设电源开关箱，用电控制用一漏电保护器〔动作时间为0.2秒〕，作业人员随意翻开保护器进行维修。后经解决，配备了电源开关箱，漏电保护器〔动作时间0.1秒〕。

3．3截桩机械电机传动皮带未设防护罩。后经解决问题对截桩机械电机皮带增设了防护罩。

3．4炉区根底F-