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便携式桥梁裂缝检测装置应用技术规范

1范围

本文件规定了便携式桥梁裂缝检测装置（以下简称“装置”）的基本规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于便携式桥梁裂缝检测装置的设计、检验、标志、包装、运输及贮存。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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3术语和定义

GB/T6587、JJF1001界定的术语和定义适用于本文件。

4基本规定

4.1型号编制

除特殊规定外，装置的型号与编制方法应由制造商结合客观生产实际自行明确。

4.2装置规格

4.2.1裂缝宽度测量范围

0.02㎜～6.0㎜。

4.2.2裂缝深度测量范围

10.0㎜～500.0㎜。

4.3基本构成

4.3.1应包括但不限于下列各项：

a)底座；

b)综合测试仪；

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c)安装板；

d)卡接件；

e)伸缩件；

f)驱动件；

g)限位件；

h)滚动件；

i)双向丝杆；

j)往复丝杠；

k)手轮。

4.3.2其中，安装板、卡接件、伸缩件、驱动件、限位件、滚动件的形式宜在实现装置的完整功能下自行明确其设计形式及设计规格。

4.3.3装置中，综合测试仪作为外购件存在时，应由制造商出具对应检验合格证明，综合测试仪应符合对应领域相关文件中的规定。

4.4正常工作条件

应符合包括但不限于下列各项：

a)环境温度：－10℃~+50℃;

b)相对湿度：≤90％RH；

c)空气中不含有腐蚀性气体；

d)无强电磁干扰；

e)不应有较大的震动和冲击；

f)液晶屏应避免阳光直射；

g)被测裂缝中不得有积水或泥浆等填充物。

5技术要求

5.1外观

应符合包括但不限于下列各项要求：

a)装置的外壳应完好无损，无裂缝、变形或缺失部件；

b)各部件之间的连接应牢固可靠，无松动或脱落现象；

c)外壳表面应平整光滑，无锈蚀、划痕或油污等瑕疵；

d)涂层（如有）应均匀一致，具有良好的附着力和耐腐蚀性；

e)装置上应有清晰标注制造商名称、型号、规格、生产日期等基本信息的铭牌；

f)铭牌应牢固固定在显眼位置，字迹清晰可读。

5.2尺寸

5.2.1装置中，综合测试仪及其配件作为外购件存在时，尺寸应符合相应设计图样中的要求。

5.2.2装置各组合部件均应符合设计图样中的要求。

5.3主要技术参数

5.3.1裂缝宽度测量范围

0.02㎜～6.0㎜。

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5.3.2裂缝深度测量范围

10.0㎜～500.0㎜。

5.3.3裂缝宽度估读精度

±0.001㎜。

5.3.4裂缝深度检测精度

≤±5％。

5.3.5裂缝深度示值误差

5.3.5.1裂缝深度50㎜时，最大示值误差为±5㎜。

5.3.5.2裂缝深度≥50㎜时，最大示值误差为±10％h(h为标准裂缝深度，单位：㎜)。

5.3.6最大声时测量值

≥350.0?。

5.3.7声时测量相对误差

≤±1.0％。

5.3.8工作续航时长

≥28h。

5.4功能

应符合下列各项要求：

a)液晶屏显示正常，无花屏现象；

b)裂缝清晰地显示在屏幕上；

c)按键应操作灵活无卡顿，且功能正确；

d)探头支架的各档定位应手感清晰；

e)应正常测试裂缝深度与裂缝宽度；

f)数据应正常存储、查看、删除、传输等。

5.5环境适应性

装置经下列各项环境试验后应符合本文件第5章中的各项技术要求：

a)工作温度范围为－10℃~+40℃,贮存温度符合GB/T6587中5.9.1.2的要求；

b)湿度试验应符合GB/T6587中5.9.2.2的要求；

c)振动试验应符合GB/T6587中5.9.3.2的要求；

d)冲击试验应符合GB/T6587中5.9.4.2的要求；

e)包装运输试验应符合GB/T6587中5.10.1的要求。

6试验方法

6.1试验对象

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6.1.1裂缝宽