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质量部2022年
规划及重点工作计划
2022.12.11
质量部文化与发展目标
执行管理流程、制度、标准（强调执行力）
控制产品质量实现（体现PDCA）
降低质量成本（绩效体现）
提升客户满意度（结果体现）
团队：思想统一、步调一致，朝着一个方向进取
执行：高效的执行力，没执行力，就没战斗力
改善：改善才能进步，才能体现绩效，
学习：打造学习型组织，分享自我素养。
客户满意度＞分。
理化检验成本≤/吨，
内外部COPQ≤元/吨
第三方审核通过率100%
客诉率≤
熔铸合格率＞
轧制合格率＞
机加工合格率＞
三体系落地实施；重点关注过程
优化关键流程，删减不增值的过程，提升工作效率
关注三个问题（发现问题、解决问题、预防问题），运用质量工具分析和改善关键质量问题。
以合理的资源控制产品质量，降低质量成本；
高度关注过渡检验，避免质量浪费。
岗位名称
主要工作
编制
在岗
缺编
计划到岗时间
学历要求
质量经理
质量部日常管理+QCC专项改善+公司级培训
1
0
1
1月中旬
本科
QE工程师
三体系+质量保证+异常改善+客诉+标准化管理
1
0
1
3月中旬
本科：材料专业
QE技术员
文控+质检报告编制+计量管理+分层审核
1
0
1
22年大学生
本科：材料专业
QC主管
质量检验+QC日常管理
1
1
0
王修国
高中
NDT/IQC
进料检验/外协检验/NDT探伤
1
1
0
内部调动
高中
材料加工PQC
熔铸、轧制、热处理过程质量控制
2
0
2
内部选拔2人
高中以上
机加工PQC
机加工质量控制
1
0
1
外招1人
专科
实验室
理化实验
2
2
0
在岗
中专以上
合计
10
4
6
2.组织架构及招聘计划
质量部经理
1人
NDT/IQC
1人
材料加工PQC
2人（缺编2人）
QE技术员
1人（缺编1人）
QC主管
1人
QE工程师
1人（缺编1人）
实验室
2人
机加工PQC
1人（缺编1人）
2022年团队人数
编制
10
现有
4
待补充
6
2022年度品质部工作规划目录
1.体系建设
2.品质检验
3.质量改善
与实际结合修改体系文件，删减不增值的过程
IATF16949体系项目启动、培训，内审员拿证
IATF16949体系资料准备，体系审核认证
三体系及IATF16949内审、管审策划、实施、不符合项整改
VDA过程审核、产品审核导入
进料检验、熔铸过程检验、轧制检验、机加工检验环环相扣;建立内部客户。
建立检验统计报表，做好数据分析。
建立质量异常快速反馈机制。
建立计量管理台账，包括校验、维修、报废等
编制质量奖惩细则，做到奖惩有据可依。
编制岗位应知应会，培训全员质量意识。
策划、实施分层审核机制
输出各工序CTQ，建立全工序控制计划
建立质量异常客诉闭环、横展机制
建立质量异常客诉Case经验教训库
试点推行QCC活动及品质改进培训
统计分析内外部COPQ数据
策划召开质量月活动，
数据分析，挖掘改善点，针对性开展专项改善。
建立供应商质量管理机制。
4.标准化建设
5.质量保证
6.团队建设
策划公司文控管理机制，将所有受控文件纳入管控范围，保证文件的有效性，同时防止泄密。
WI/SOP/SIP/安全规程四大文件编制、下发、培训、利用分层审核机制监督检查，并持续改进
通过工艺优化，分层审核，提升各工序和产品大类成品率。
优化新品开发流程，建立实验数据记录台账、产品阶段总结台账和经验教训台账。
建立全公司计量检测设备和工具管理机制，包括内外部校验、维修、报废、请购。
建立实验室管理制度，重点管理实验室设备和实验成本。
全员质量培训计划编制、培训计划实施。
改善工具：PDCA、5W2H、5Why、因果图、柏拉图、8D、PDCA、FMEA、CP等工具推广培训。
团队知识分享：从部门品质意识+专业技能+团队凝聚力展开，每周开展一次培训活动，互相分享各自的心得和优秀案例
结合产能爬坡情况，招聘补充QC，完善质量部组织架构
制定详细人才培养方案，培养1名QE技术员，1名持证上岗NDT人员。
完善质量部人员储备。
人员技能培训，建立人员多能工矩阵。
1.体系建设详细计划
序号
工作分项目
计划时间
输出物
1
与实际结合修改体系文件，删减不增值的过程，提高效率
22/1/15-22/3/20
程序文件
2
IATF16949体系项目启动、培训，内审员拿证
22/7/1-22/8/15
推进计划，内审员培训记录
3
IATF16949体系资料准备，体系审核认证
22/8/1-23/2/28
体系认证资料，认证审核
4
内审、管审策划、实施、不符合项整改
22/5/1-22/12/30
内审半年
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