CN108752579B-液态尼龙配方及滚塑成型工艺专利技术.docx

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN108752579B

(45)授权公告日2020.10.20

(21)申请号201810608353.8

(22)申请日2018.06.13

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN108752579A

(43)申请公布日2018.11.06

C08K3/08(2006.01)C08K5/07(2006.01)B29C41/50(2006.01)B29C41/04(2006.01)

审查员孟浩文

(73)专利权人青岛罗泰克亿利汽车橡塑制品有限公司

地址266000山东省青岛市即墨市龙泉镇解放二路11号

(72)发明人盛野于海涛金文杰

(74)专利代理机构青岛中天汇智知识产权代理有限公司37241

代理人郝团代

(51)Int.Cl.

C08G69/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页

(54)发明名称

液态尼龙配方及滚塑成型工艺

(57)摘要

CN108752579B本发明涉及一种液体尼龙滚塑配方，包括以下组分：己内酰胺100重量份；催化剂0.2-2重量份；活化剂0.2-2重量份；稳定剂0.1-0.7重量份；消泡剂0.1-0.7重量份；缓聚剂0.5-1.5重量份，所述缓聚剂为非烯醇化酮复合物。非烯醇化酮复合物主要作用让己内酰胺聚合端先带上羟基，降低活性，降低整个聚合过程反应速度。本发明还提供液体尼龙滚塑成型工艺。本发明以非烯醇化酮复合物作为缓聚剂，能够降低己内酰胺的活性，降低整个聚合过程反应速度；(2)在更低温度下条件下反应成型，降低能耗节约成本；(3)有效

CN108752579B

CN108752579B权利要求书1/1页

2

1.一种液体尼龙滚塑成型工艺，其特征在于，采用的催化剂为KNH2，活化剂为二乙胺磷

酸盐，热稳定剂硫醇甲基锡，光稳定剂聚乙烯醇，抗氧剂168，防老剂AW66；消泡剂为羧甲基纤维素；缓聚剂为钠-二甲苯酮复合物；

将己内酰胺分成两等份分别加入A反应罐和B反应罐中，同时加热搅拌至全部融化，温度控制为80℃;将催化剂和稳定剂加入A反应罐中，加热100℃,持续搅拌，同时抽真空至反应罐内水分含量降到300ppm以下；将活化剂、消泡剂和缓聚剂加入B反应罐中，加热100℃,持续搅拌，同时抽真空至反应罐内水分含量降到300ppm以下；将两罐中的料同时开阀放入C反应罐中充分搅拌混合均匀，控制聚合反应时间为30min；

将上述物料输送至D缓冲罐内，输送过程保持恒温100℃,缓冲罐的温度恒定100℃,搅拌40s，搅拌转速120rpm，然后往缓冲罐内冲入氮气，同时开启阀门将混合好的预反应液态尼龙打入模具中，模具需提前预热到100℃,迅速封闭模具，进入滚塑机加热室中，温度保持180℃,持续旋转加热30min，即可完成液态尼龙的滚塑成型。

CN108752579B说明书1/5页

3

液态尼龙配方及滚塑成型工艺

技术领域

[0001]本发明属于尼龙制品加工技术领域，具体涉及一种液态尼龙配方及滚塑成型工艺。

背景技术

[0002]滚塑成型工艺是现将塑料原料(粉料)加入模具中，然后，模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模具内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。滚塑成型的尼龙制品应用广泛。申请号为200410099075的中国专利公开了应用于汽车、摩托车的尼龙燃油箱的制备方法：将总重量的10wt-49.9wt％的ε–己内酰胺与催化剂、增韧剂、消泡剂、抗氧剂、光稳定剂或其他助剂熔融混合，构成组分B，然后将组分A和组分B混合注入燃油箱模具，通过双向回转滚塑成型机，在140-150℃进行回转反应成型5-30min。该方法的缺点：聚合反应速率不可控，导致壁厚严重不均匀；由于聚合反应速率不可控，导致无法精确地控制反应温度，易导致反应中断，进而滚塑成型时间控制不准确，易导致镶件易包覆不良。

发明内容

[0003]针对现有的尼龙滚塑成型存在的聚合反应速率不可控，导致制品壁厚不均匀的问题，本发明旨在提供一种液体尼龙滚塑配方及滚塑成型工艺。

[0004]一种液体尼龙滚塑配方，包括以下组分：己内酰胺100重量份；