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59坐标镗床是具有精密坐标定位装置的镗床，属于高精密机床，主要用于镗削尺寸、形状和位置精度要求高的孔系。坐标镗床还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、坐标测量、精密划线、刻线等工作。为了满足高精度、高效率、自动化的要求，很多坐标镗床已经数控化，并在数控坐标镗床的基础上发展成精密加工中心。普通坐标镗床、数控坐标镗床和精密加工中心的加工效率之比为1:2.5:4，且后者仍保持很高的加工精度。坐标镗床按主轴的工作位置，可分为立式和卧式两种形式。立式坐标镗床的主轴与工作台台面垂直，按立柱的结构形式可分为立式单柱坐标镗床和立式双柱坐标镗床。卧式坐标镗床的主轴与工作台台面互相平行，按立柱的结构形式可分为卧式单柱坐标镗床和卧式双柱坐标镗床。坐标镗床和其他种类的镗床见视频13。2.坐标镗床第61页,共69页，星期六，2024年，5月视频13其他种类的镗床60第62页,共69页，星期六，2024年，5月3.典型镗削工艺镗床功能很广，通用性很强，主要功能是加工工件上的各种孔和孔系，还可铣削平面、成形面和各种形状的沟槽，特别适合于加工多孔、多面需较高位置精度要求的箱体类工件。视频14结合介绍了几种典型的镗削加工工艺。视频14典型的镗削加工工艺61第63页,共69页，星期六，2024年，5月11.7拉削加工（视频15）11.7.1拉削加工范围拉刀是阶梯分层或分段组合为特征的多齿结构刀具。拉削是用拉刀切削材料的高精度、高效率加工方法。拉削加工可拉平面、齿形及在已有孔上拉出各种形状的孔（图1）。图1.拉削加工形成的各种零件形状62第64页,共69页，星期六，2024年，5月视频15拉削63第65页,共69页，星期六，2024年，5月11.7.2拉削加工工艺特点拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于后一个刀齿直径大于前一个刀齿直径，从而能够一层层切除工件上的金属。动画52和53分别为圆孔和平面拉刀拉削。拉削时，拉刀的移动作为主运动，而没有进给运动。拉削用量包括拉削速度和齿升量。目前普通拉床的拉削速度小于11m/min，高速拉床的最高拉削速度已达100m/min以上，个别的已达150m/min，常用36m/min左右。64动画52.拉削圆孔动画52拉削平面第66页,共69页，星期六，2024年，5月拉削的特点65拉削的连续切削是由后齿对前齿的齿升量实现的。拉刀的齿升量对加工表面粗糙度、拉刀磨损和拉削力都有影响。随着齿升量的增加，加工表面粗糙度、拉刀磨损和切削力都增大。与其它切削方法相比，拉削加工具有以下特点：(1)生产率高由于拉刀同时工作的刀刃多，且一次拉削行程中完成粗、精加工，故生产率高。(2)加工精度高，表面粗糙度低拉削精度为IT9～IT7，最高可达IT6；表面粗糙度Ra为3.2～1.6μm，最低可达0.2μm。(3)拉削只适宜于加工短孔，当长度超过孔径3～5倍时，不宜采用拉削。盲孔、阶梯孔以及薄壁零件的孔也不能采用拉削加工。(3)批量生产时成本低拉削成本一般为车削的1/4～1/40，为铣削的1/80～1/300，为钻削的1/60～1/450。(4)机床结构和操作都较简单。第67页,共69页，星期六，2024年，5月本辑结束

谢谢您使用多媒体教材第68页,共69页，星期六，2024年，5月技术顾问：刘烈元168参加编制的人员：张萍、姚勤、陆建刚、朱华炳、朱民、李宏、刘占兵、周峰、邹鸿儒、鞠俊亭、钟高建、杨飞云、王志清、李伟、朱慧英、黄慰卿、张金荣、王琴珍、朱辉石、陆新惠、姚明珍、张汉芳、陆小生、冯磊等

第69页,共69页，星期六，2024年，5月用圆柱铣刀的圆周刀齿进行铣削称为周铣；用端铣刀的端面刀齿进行铣削的称为端铣。端铣的加工质量好于周铣，而周铣的应用范围较端铣大，它们的比较如表3所示。272.周铣（动画19）和端铣（动画20）表3周铣和端铣的比较比较内容周铣端铣有无修光刃/工件表面质量无/差有/好刀杆刚度/切削振动小/大大/小同时参加切削的刀齿/切削平稳性少/差多/好易否镶嵌硬质合金刀片/刀具耐用度难/低易/高生产率/加工范围低/广高/较小动画19周铣动画20端铣第29页,共69页，星期六，2024年，5月283.顺铣和逆铣（动画18）表4顺铣和逆铣的比较用圆柱铣刀铣削时，其铣削方式可分为顺铣和逆铣两种。当工件的进给方向与圆柱铣刀刀