综合管廊风机安装技术交底书.docxVIP

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附表29：技术交底书(1311)

技术交底书

表格编号

1311

项目名称

地下综合管廊项目经理部

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交底编号

2017-01

工程名称

市地下综合管廊试点工程

设计文件图号

DC108V

施工部位

长滨路（南段）通风工程

交底日期

2017.4.8

技术交底内容：

1、技术交底范围：适用于长滨路（南段）通风工程施工。

2、设计情况：

长滨路（南段）综合管廊长度为635.95米，为干支混合型三舱管廊，分别为高压舱、综合舱和燃气舱。设计风量：电力、给水舱管廊内换气次数以不小于6次/小时计，并能满足排出管廊电缆发热量的要求；天然气舱管廊内换气次数以不小于12次/小时计。通风区间按防火分区划分。多舱（含燃气舱）采用机械进风、机械排风分区段的推拉型纵向通风方式，以进风井机械进风、排风井机械排风形成区段通风模式，送风井内设置送排风机及相关防火阀。

3、开始施工的条件及施工准备工作：

施工条件：⑴土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。⑵安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。=3\*GB2⑶设备和主、辅材料以运达现场，安装所需机具以准备齐全。

建筑材料：=1\*GB2⑴设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。=2\*GB2⑵膨胀螺栓、橡胶减振垫等其他辅料由厂商随设备配套提供，其规格和质量应符合设计要求。

4、施工工艺：

（1）工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运安装→找平找正→试运转。

（2）操作工艺

1）基础验收：风机安装前应根据设计图纸，对设备基础进行全面检查，标高及尺寸符合设备安装要求。

2）开箱检查：=1\*GB3①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。=2\*GB3②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。=3\*GB3③进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。

3）搬运安装：=1\*GB3①搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。=2\*GB3②离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。=3\*GB3③轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。=4\*GB3④主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。=5\*GB3⑤机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。（见附图1：采用胀锚螺栓固定、附图2：Ⅲ型屋顶风机螺栓垂直安装）其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

4）找平找正：=1\*GB3①整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。=2\*GB3②现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。?=3\*GB3③轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。=4\*GB3④离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

5）试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无位移和损坏现象，做好记录。

施工原则及质量标准：

（1）膨胀螺栓的选用：品牌及样品必须经过项目部确认，到场实物与样品一致，并提供产品合格证明资料。

（2）通风机型号、规格应符合设计规定。

（3）通风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

（4）固定风机的膨胀螺栓应拧紧，并有防松动措施。

（5）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设