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附表29：技术交底书(1311)

技术交底书

表格编号

1311

项目名称

公司地下综合管廊项目经理部

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交底编号

CBN-PS-001

工程名称

市地下综合管廊试点工程

设计文件图号

DC108D

施工部位

长滨路（南段）排水工程

交底日期

2017.4.8

技术交底内容：

1、技术交底范围：适用于长滨路（南段）排水工程施工。

2、设计情况：

长滨路（南段）综合管廊长度为635.95米，为干支混合型三舱管廊，呈南北走向，综合管廊同一断面布置形式由西向东分别为高压舱、综合舱和燃气舱。管廊内排水工程共设置16处集水坑，分别位于燃气舱、综合舱和燃气舱，具体里程见《排水集水井泵一览表》。其中综合舱每个集水坑内安装2台排水泵，高压舱及燃气舱每个集水坑内安装1台。燃气舱内排水泵采用防爆型。

3、开始施工的条件及施工准备工作：

施工条件：1）廊内：集水坑内已清理干净，土建预埋单法墙管符合施工要求；2）廊外:立管在主管廊体回填前完成，水平管施工时有就近雨水篦或雨水井的接入点。

建筑材料：管材为镀锌钢管DN80和DN100，壁厚4mm。弯头（45°和90°）采用成品弯头。管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，管材直段挠度不小于10‰。焊条在使用前应按规定进行烘干，在使用过程中保持干燥。

4、施工工艺：

（1）廊内管道施工

a.工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→管道安装→管道试压

b.操作工艺

预制加工：断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线按线断管用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对非画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

支架安装：a.根据现场测绘草图在结构壁放线，按照管道中心线走向和支架间距做好安装位置标识，其管道支架的最大间距必须满足DN80不大于6m,DN100不大于6.5m。

b.压力排水管道支架选用角钢规格为L40*4、膨胀螺栓规格数量为M8×4，U型管卡规格10。如下图所示

图1管道支架安装示意图

管道安装：a.压力排水管道采用镀锌钢管焊接，焊接工艺为手工电弧焊，焊条一般选用J422。管材的焊接坡口形式为V型，管件的坡口尺寸如下：

表1V型坡口尺寸表单位：mm

壁厚δ

间隙c

钝边p

坡口角度a

3～9

0～2

0～2

65°～75°

b.焊接前要将两管轴线对中，对好后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称，点焊长度和间距如下表：表2管接口点焊长度和点焊点数表

管径DN（mm）

点焊长度（mm）

点焊点数（处）

80～150

15～30

3

c.管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图：

图2管材与法兰焊接示意图

在焊接时要有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定

管道试压：压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。同时应做好水压试验记录。

（2）廊外管道施工

a.工艺流程

定位放线→沟槽开挖→砂垫层铺设→管道安装→管道试压→管道防腐→沟槽回填

b.操作工艺

定位放线：按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按就近的雨水口位置放线，确定沟槽位置，其坐标和标高应符合图纸要求。宽度不小于管外径+600mm，深度以管顶覆土高度不低于700mm为准。

沟槽开挖：为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，根据现场土质情况预留坡度，若需预留坡度按1：0.3进行。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏，开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出0.2米左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。沟槽底在下管前应铲平夯实。

砂垫层铺设：室外排水管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度150mm。

管道安装：

散管和下管：散管，是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好；下管，是将管子从地面放入沟槽内。本工程管材选用热镀锌钢管，下管方法为人工下管。下管时应该谨慎操作，保证施工安全，操作前必须对沟壁情况、下管工具、安全措施等做认真的检查。

下管时，管路抄平找正。接入道路就近雨水口时出水管管内底标高应高于雨水口连接管管顶0.1m。

接口前，应先检查弯头、三通是否做好除锈、打磨处理。钢管与法兰组对前，应将其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清除干净，且不得有裂纹、夹层