岩石基础施工.ppt

*上述三类锚桩型式，为常用和有使用经验的型式。当采用时应结合具体塔位的岩石情况，尤其在施工开挖后应逐基复查，以使设计的岩石锚桩基础安全、合理**专职机手检查设备各部位安装是否稳妥，并根据岩石硬度选择并安装钻头，一切妥当后即可开机。钻孔时应注意钻机钻杆始终应保持垂直，保持岩石孔洞正确，并随时观察检查钻孔尺寸情况，如钻进速度较慢时或出岩芯时，可加金刚砂配合钻孔;如出现土层、地下水、沟、溶洞、地下管道、文物、墓穴等情况，应停止钻进，并通知设计单位和有关部门处理。钻孔过程中，技术人员应随时观察并记录岩层变化情况。如发现与原设计资料不亦应通知原设计单位处理。在倒换钻具时，应使用专用卡具卡宇钻头方可拆卸。同时，用铁板或木塞将岩孔封堵，防止钻头掉人孔内。一个塔腿的全部锚孔钻好之后，即可将钻机移至另一塔腿处，并按以上要求，继续钻进，直至全部完成。*砂浆(或细石混凝土)的搅拌。对于一个塔基的砂浆或细石混凝土用量较小，一般可用人工搅拌，仍按“三、三制”方法进行。即先将砂子和水泥倒在铁板上，干拌合三遍，然后加定量用水的80%拌合，再将剩余用水(20%)倒入(如果是细石混凝土，将细石也倒人)进行湿拌合三遍达到均匀一致、无分离现象。如用机械搅拌，宜选小型搅拌机，每次搅拌时间不得少于1.5min。2-6岩石基础岩石锚桩基础基本上是把底脚螺栓(锚筋)直接固定于灌浆混凝土或砂浆的岩石孔洞内，借助岩石本体、岩石与砂浆间和砂浆与锚筋的粘结力来抵抗上部杆塔结构传来的外力，以保证对杆塔结构的锚固稳定。因此在使用时必须进行实地勘察设计，并应严格遵守有关规程、规范的规定。随着试验和实践经验的积累，岩石基础在工程中的使用范围不断扩大，即使风化程度比较重的岩石，亦可做岩石基础。但必须逐基鉴定岩石的风化情况、坚固程度和覆盖层厚度等，以便针对不同条件确定相应型式的岩石基础。直锚式岩石基础岩石基础常用的基本型式：岩石锚桩基础的常用型式有直锚式、承台式和嵌固式三类锚桩。直锚式锚桩。系以底脚螺栓做为锚筋直接锚入岩石，因底脚螺栓的间距较小，故仅能适用于覆盖层较薄的硬质未风化或微风化的岩石中。一般采用机械钻孔，用高标号水泥砂浆与底脚螺栓形成锚桩，顶部浇以不小于塔脚底板的混凝土承台，承台的厚度宜尽量减薄。如图所示。承台式锚桩承台式锚桩：系通过钢筋混凝土承台将锚桩与底脚螺栓连接成整体，适用于覆盖层较厚的硬质中等风化岩石，在强风化岩石中采用必须慎重，锚桩用砂浆或细石混凝土锚固，承台由钢筋混凝土浇成。如图所示。嵌固式锚桩嵌固式锚桩。系将底脚螺栓直接浇注在坡度1/6~1/8的混凝土墩内，如图所示，基桩可直接掏挖，该型基础适用强风化的岩石条件，采用人工掏挖时要防止岩石振动。这种型式亦可做为上图两种型式在开凿期间岩石与设计条件不符成孔困难时的备用型式。直锚式岩石基础的施工工艺流程图施工工艺要点01清理核查及分坑定位的施工要点，岩石钻孔施工方法，有人力凿孔和机械钻孔两类。人力凿孔。人力凿孔所用工具，主要是大锤和钢钎一人持钎，一人持锤，边锤边转动钢钎。开孔时要准要慢，准确定位后，即可适当加快，用力锤打钢钎顶部，扶钎人员要稳要准，不得晃动，保持垂直。打锤人员和扶钎人员要相互配合，精神集中，以发生事故。孔内碎石渣要经常掏出清理。如遇坚石，钢钎扁平头部刃口易于磨钝，应及时更换修整。开始凿孔时宜用短钎，孔洞较深时即换用长钎，直至达到设计深度。机械钻孔。施工现场准备完好即可将钻机运到塔位钻孔处，按钻机说明书组装，并将钻机钻头中心对准孔中心的标记，用经纬仪或垂球控制调整钻机使钻杆垂直于地面，然后固定钻机。施工工艺要点施工工艺要点孔洞内不得有贯通的裂缝，并应清除活动的碎石。采用循环淘洗法清洗锚孔时，即用清水沿孔周边缓慢倒人，冲洗孔壁附着的砂，再用掏水工具掏出，或用压力水冲击方法，将孔内清洗干净。若孔内有漏水时，应知设计单位代表，检查处理;清渣洗孔:当循环淘洗后，须再用泡沫塑料将孔底余水吸干，并立即用覆盖物将锚孔覆盖在打凿钻孔完成之后，即应彻底清除孔内石渣和孔洞周围的泥水、石屑等;施工工艺要点安装前，应对锚筋(底脚螺栓)的材质、型号、规格及弯钩情况进行检查。核对是否符合设计图纸规定，并不得有锈浊污物，保证表面洁净。01安装时，应将锚筋逐根放人孔内，并位于岩孔定位中心。如底脚锚钩阻碍，应提出锚筋，对锚钩或孔底周围进行修整。保证安装后使底脚螺栓位于图纸规定位置。02一个塔腿的底脚螺栓(一般为4个)安装完好后，应再用样板校正固定，并核对整基底脚螺栓根开、对角线和方位，确保在允许偏差之内。03岩石基础的施工允许偏差见GBJ233---1990的规定。04锚筋(底脚螺栓)安装:砂浆(或细