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金属材料加工技术与装备

TOC\o1-2\h\u18695第一章金属材料加工基础知识 1

99661.1金属材料的分类 1

259691.2金属材料的功能 2

16481.3金属材料的预处理 2

7752第二章金属切削加工技术 2

299422.1车削加工 2

108132.2铣削加工 2

252462.3钻削加工 3

25673第三章金属成型加工技术 3

11693.1锻造加工 3

7243.2冲压加工 3

158503.3挤压加工 3

12666第四章金属焊接加工技术 4

217594.1电弧焊 4

270714.2气焊 4

327084.3电阻焊 4

2651第五章金属热处理技术 4

267105.1退火 4

271555.2淬火 5

48645.3回火 5

19004第六章金属表面处理技术 5

64476.1电镀 5

282416.2涂装 6

23486.3氧化处理 6

2375第七章金属材料加工装备概述 6

308797.1机床设备 6

303477.2刀具与夹具 6

20817.3量具与检测设备 7

9153第八章金属材料加工的安全与环保 7

185378.1加工过程中的安全措施 7

311768.2环保要求与措施 7

137848.3废弃物处理与回收利用 7

第一章金属材料加工基础知识

1.1金属材料的分类

金属材料的种类那可真是不少。从大的方面来说，金属材料可以分为黑色金属和有色金属两大类。黑色金属，像铁、锰、铬以及它们的合金，这可是工业中应用最广泛的一类金属材料。比如说钢铁，那在建筑、机械制造等领域都是不可或缺的。有色金属呢，包括铜、铝、镁、锌等以及它们的合金。这些材料各有各的特点和用途。像铜，导电性好，常用于电气领域；铝呢，质量轻，强度也还不错，在航空航天、汽车制造等方面都有广泛应用。

1.2金属材料的功能

金属材料的功能那是相当重要的。首先是力学功能，这包括强度、硬度、韧性、塑性等方面。强度就是金属材料抵抗外力的能力，硬度则是反映材料抵抗局部变形的能力。韧性好的金属材料，在受到冲击时不容易断裂，而塑性则决定了材料在受力时能够产生多大的变形而不破裂。除了力学功能，金属材料的物理功能也不能忽视。比如导电性、导热性、磁性等。还有化学功能，像耐腐蚀性，这对于金属材料在各种环境中的使用。

1.3金属材料的预处理

在对金属材料进行加工之前，预处理是必不可少的一步。预处理包括表面清理、除锈、除油等。表面清理是为了去除金属材料表面的杂质和污垢，保证后续加工的质量。除锈则是要把金属表面的锈层去掉，防止锈层影响加工和使用功能。除油也是很重要的，金属材料表面的油污会影响加工效果和涂层的附着力。预处理还包括对金属材料进行预热处理，这可以改善材料的加工功能，减少加工过程中的变形和裂纹。

第二章金属切削加工技术

2.1车削加工

车削加工是利用车床对金属材料进行加工的一种方法。在车床上，工件旋转，车刀沿着工件的轴线方向进行移动，从而实现对工件的切削加工。车削可以加工出各种形状的回转体零件，如轴、盘、套等。车削加工的精度可以达到很高的水平，表面粗糙度也可以控制得比较好。在车削加工中，需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。

2.2铣削加工

铣削加工是通过铣床来完成的。铣床的刀具旋转，工件则相对于刀具做直线或曲线运动，这样就可以把工件加工成各种形状的表面。铣削可以加工平面、台阶、沟槽、齿轮等多种形状的零件。铣削加工的效率比较高，而且可以加工硬度较高的材料。不过，铣削加工的精度相对车削来说可能会稍低一些，但是在很多情况下也是完全能够满足要求的。

2.3钻削加工

钻削加工主要是用来在工件上加工孔的。使用钻床和钻头，通过钻头的旋转和进给运动，在工件上钻出所需的孔。钻削加工可以加工出各种直径和深度的孔，但是孔的精度和表面粗糙度相对来说可能不是很高。为了提高孔的加工质量，有时候还需要进行扩孔、铰孔等后续加工。在钻削加工中，要注意选择合适的钻头和切削参数，以避免钻头折断等问题。

第三章金属成型加工技术

3.1锻造加工

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械功能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造，能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。锻造分为自由锻和模锻两大类。自由锻是将金属坯料放在上、下砧之间，施加冲击力或压力，使其产生塑性变形。模锻则是将金属坯料放在具有一定形状