注塑件的工艺结构设计.pptVIP

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注塑件的工艺结构设计

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内容

材料的选取

壁厚设计

出模角设计

加强筋设计

柱子设计

卡扣设计

公差设计

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材料的选取

ABS：高流动性，廉价，适用于对强度要求不太高的部件〔不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件〕，还有就是普遍用在电镀的部件上〔如按钮、电镀装饰件等〕。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。

粗化后形成的凹坑

ABS电镀原理是通过在ABS外表增加许多小凹坑，在电镀时金属进入凹坑内部，填满凹坑并与外部相连。相对于平面，凹坑增加了ABS材料的外表积。同时凹坑一般都是口部较小，内部较大，起到倒扣的作用，增加了ABS材料与金属镀层之间的结合力。这些凹坑是通过对ABS材料做粗化处理产生的。电镀粗化的原理是通过用强酸性的铬酸氧化腐蚀ABS材料中的丁二烯橡胶相以到达形成凹坑的目的。在ABS材料系统中B〔丁二烯〕成分是非连续相分散在连续相AS中。这种非连续相分散在连续相的现象也叫岛海现象。

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材料的选取

PC+ABS：汲取了PC和ABS各自的优点，流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。

PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、镜片等。PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其外表硬度低，注塑完后外表硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也仅为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。常用材料代号如：帝人L1250Y、拜耳PC2405、GE的141R。

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材料的选取

PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5%。机械强度较高，外表硬度未经过硬化也可以到达H以上，通过外表硬化处理后可到达3H以上。有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱VH001。

PMMA

PC+ABS

ABS

PC

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壁厚根本设计守那么

一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限；

从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料本钱，延长生产周期〔注塑时间、冷却时间〕，增加生产本钱。

内饰件的壁厚取用范围

门护板取2.5～3mm

立柱取2.2～2.8mm

仪表台本体取2.8～3.5mm

后备门取2.2～2.8mm

顶棚取4～5mm

植绒地毯取2～4mm

侧后围下护板取2～3mm

保险杠取3～4.5mm

杂物箱取2.5～3mm

轮眉取2.8～3.2mm

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壁厚根本设计守那么

壁厚要求均匀

假设厚胶与薄胶相接无可防止的话，应尽量设计成渐变的方式。右图可供参考。

图示

塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)

工程塑料

最小壁厚

小型制品壁厚

中型制品壁厚

大型制品壁厚

ABS

0.80

1.50

2.20

2.40~3.20

PC+ABS

0.75

1.50

2.20

2.40~3.20

聚碳酸酯(PC)

0.95

1.80

2.30

3.00~4.50

有机玻璃(PMMA)

0.80

1.50

2.20

4.00~6.50

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壁厚根本设计守那么

图例

图例

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出模角根本设计守那么

取斜度的方向

一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得；外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如左图。

设计时考虑的分模面往两侧拔模实体变小原那么：如右图。

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出模角根本设计守那么

脱模角的大小

脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视外观或装配条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点:

凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。

凡较高的尺寸，应选用较小的脱模斜度。

透明件脱模斜度应加大0.5~1°，以免引起划伤。

带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加2°~3°的脱模斜度，视具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深，脱模斜度应越大.推荐值为1°+H/0.0254°(H为咬花深度〕.

插穿面和枕位面斜度一般为1°~3°。

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枕位、插穿、碰穿的区别

枕位一般指分型面上下变化的一个特征。类似于一个枕头。

分模前

分模后

枕位斜度1~3°

拔模斜度1~3°

枕位、插穿、碰穿的区别

插穿指一个孔位由于内有分型面上下变化，需要前后模对插实现孔位通透。

正面反面

分模前

分模后

拔模斜度1~3°

插穿斜度1~3°

枕位、插穿、碰穿的区别

利用插穿可以消除侧孔倒扣。

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枕位、插穿、碰穿的区别

碰穿指孔位分型面平整无上下变化的一个分模特征。

分模前

分模后

普通胶位拔模斜度0