标识与可追溯流程图.pptxVIP

产品标识和可追溯性原理与操作2010-06

(1、〕唯一性识别标识和可追溯性管理程序产品标识管理方法产品批次管理方法产品可追溯性管理方法仓库静态实物标识方法文件结构唯一性识别实物+《物料卡》+《工序标识卡》+区域标识生产现场静态实物标识方法实物+《工序标识卡》+区域标识实物+《工序标识卡》流转中实物标识方法实物识别符号标识批次号成品生产号部件生产号品种唯一性识别符号批次唯一性识别符号成品单件个体唯一性识别符号部件单件个体唯一性识别符号本体标识-位置由技术文件规定本体标识-使用由技术文件规定工序标识卡点与点之间实物传递信息的载体随实物流动和存放仓库物料卡仓库实物定置点辅助标识不随实物流动卡片标识仓库，生产现场，专检区地面划线或集中摆放或隔离标志加地面墙面写字或挂牌或立牌待检区，合格品区，不合格品区，待处理，包装区，待发交产品区，等。区域标识范围方法内容

(2、)可追溯原理追溯的内容进货铝材外购件铝焊丝到货日期、批次号、数量、价格、采购人、进货记录追溯的根底工序标识卡批次号信息传递下料铝材进货批次号、生产日期、操作人、下料产品批次号、批次量、生产记录、自检及专检记录机加工各工序：生产批次号、转换批次号(如有)、生产日期、操作人、批次量、生产记录、自检及专检记录组焊各层次：生产批次号、配件来源批次号、生产日期、操作人、批次量、生产记录、自检及专检记录外加工各点：生产批次号、转换批次号(如有)、生产日期、加工点、批次量、生产记录、自检及专检记录成品成品生产号、生产批次号(如有)、配件来源批次号、生产日期、操作人、批次量、生产记录、自检记录、终检记录、入库信息、出库信息包装包装日期、责任人、装箱清单、包装生产记录的其他信息发运发运日期、发运方式、责任人、发货装箱清单、发货文件及送达方式、发货记录的其他信息记录采购到货交付登记表采购入库检验记录材料领用出库登记表(各生产点)生产记录过程检验记录产品终检记录产成品出库登记表装箱清单发货装箱清单

(3、)追溯方法追溯的方法发货装箱清单查询成品生产号追溯发货装箱信息凭成品生产号追溯到产品终检查询入库出库信息追溯到产成品出库登记表查询产品终检信息查询成品生产记录查询配套子件来源批次号凭各层次配套子件来源批次号焊丝批次号采购检验保管投用信息查询各层组焊生产记录查询产品过程检验信息查询机加工生产记录查询下料、投料记录查询铝材入库批次号入库批次号下料投料生产记录机加工生产记录组焊生产记录成品入库出库记录发货装箱单任意点切入任意点切入同批次产品分布现存实物纵向逆序追溯横向顺序追溯

〔4、〕产品实物状态与生产组织产品实物状态单件产品非成品合成件成品合成件由原材料转化产产品产品毛坯购进的外购件分别按工艺流程加工完工合格后入配套件库按方案组织投料，组焊加工及后续工序完工合格后入配套件库配套件库按方案组织投料，组焊加工及后续工序完工合格后入成品库生产工艺路线下料生产点委外加工方案与实际物流核算通过委外中转库接口(关卡)处理机加生产点委外中转库配套件库焊接生产点参见：物流核算手册2、公司一级生产方案与控制及物流核算按工艺路线区分点进行。3、生产方案与控制不直接指向具体工艺动作。4、委外生产方案从大方案中引出做明细方案。5、委外产品的物流核算通过委外中转库集散，除委外中转库任何物流点不与供给商发生实物交接。1、不要混淆工艺路线、工艺流程、与工艺动作的概念，生产组织是按工艺路线进行分级组织。组织管理