智能电动汽车产品开发与管理 第2章 整车开发流程.ppt

******************************测量系统误差（Measurementsystemerror）=精确度（Precision）+准确度（Accuracy）1）精确度研究的是测量变差的波动范围，没有考虑与真值的差异。精确度（Precision）=重复性（Repeatability）+再现性（Reproducibility）2）准确度研究的是测量变差与真值的差异。准确度（Accuracy）=偏倚（Bias）+稳定性（Stability）+线性（Linearity）****产品质量策划循环*产品质量策划进度表*01发现评价潜在失效及后果识别产品或过程中的潜在失效模式，评估其影响及严重度、发生频率和可探测性。02七步法管理潜在故障通过定义范围、绘制系统图、列出潜在失效等步骤，系统性地预防和控制潜在问题。03在APQP第二、三阶段进行作为APQP的关键组成部分，在设计与开发阶段深入应用，确保问题早发现早解决。04分为六类及其适用阶段包括设计FMEA、过程FMEA等，针对不同阶段和对象，制定针对性预防措施。潜在失效模式及后果分析（FMEA）*FMEA七步法**01测量系统的定义与分析确定测量工具、设备、人员及方法的组合，分析其对测量结果的影响。02评定测量系统质量通过重复性和再现性评估，判断测量系统是否满足精度要求。03分析测量系统误差成分识别并量化偏倚、稳定性、线性等误差来源，为改进提供依据。04误差的变异分析量化误差变异，评估其对产品质量控制的影响，指导测量系统的优化。测量系统分析（MSA）*测量系统分析示意图*测量系统误差是由测量系统能力决定的测量偏差，是MSA的研究对象.测量系统变异分析示意图*借助数理统计的过程控制利用控制图分析过程稳定性0102利用过程能力指数评估质量03实现异常因素预防控制04运用统计技术，如控制图，对生产过程进行实时监控，确保质量稳定。通过控制图识别过程中的异常波动，及时采取措施消除不稳定因素。计算过程能力指数，评估过程满足质量标准的能力，指导过程改进。建立预警机制，预防异常因素的发生，保障生产过程的连续性和稳定性。统计过程控制（SPC）*有反馈的过程控制系统模型*确定供应商满足顾客要求确保供应商提交的生产件符合顾客指定的要求，包括设计、性能、质量等方面。PPAP的提交情况与要求明确PPAP的提交时机、内容、格式及审核流程，确保信息完整、准确。按顾客要求的等级提交根据顾客对产品的不同要求，确定PPAP的提交等级，确保满足特定标准。PPAP的三种批准状态包括完全批准、临时批准和拒收，根据审核结果，对供应商进行相应管理，确保产品质量可控。生产件批准程序（PPAP）*PPAP的提交一种新的零件或产品（即以前没有提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。对以前所提供不符合零件的纠正。对于设计记录、规范或材料方面的工程更改从而引起产品的改变。在顾客通知中的任何一种情况。01020304*PPAP要求PPAP的提交等级产品提供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录。*1）完全批准是指该产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的要求。因此，组织被授权根据顾客计划安排，交运量产的产品。2）临时批准是指在有限的时间或按有限的数量，交运生产需要的材料。供应商只有在下列情况下，可给予临时批准：已明确了阻碍生产批准的不合格品原因，且已准备了一份顾客同意的纠正措施计划。若要获得“批准”，需要再次提交PPAP。若不符合纠正措施计划，即使按截止日期或规定的数量交运，这临时批准文件内所有包括的材料仍会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再交货。对于散装材料，供应商必须使用“散装材料临时批准”表格。3）拒收是指根据生产批次提交的和/或文件与之相符的PPAP不符合顾客的要求，在这种情况下，适当时，提交和/或过程都必须纠正以满足顾客要求，在量产交运之前，提交必须被批准。PPAP批准状态*工程案例2.3PART.开发周期与里程碑计划各阶段主要工作内容重要环节的体现软件开发计划的重点本车型开发周期为36个月，从概念设计至量产交付。关键里程碑包括：概念冻结、设计验证、工程开发完成、试生产启动及量产批准。各阶段紧密衔接，确保项目按时推进。概念设计阶段：市场调研、造型设计、初步技术规划。特别关注电池包设计、驱动系统集成及智能驾驶系统开发，通过多轮评审确保技术先进性与安全性。