《产品设计手板工艺》课件.pptVIP

产品设计手板工艺欢迎参加《产品设计手板工艺》课程。本课程将深入探讨手板制作的各个方面，从基本概念到先进技术，帮助您掌握这一关键技能。

课程目标掌握手板制作技术学习各种手板制作方法，包括3D打印、CNC加工和真空成型等。理解手板在产品开发中的作用了解手板如何帮助验证设计概念，优化产品功能和外观。培养质量控制能力学习如何确保手板的精度和质量，以准确反映最终产品。提高问题解决能力学习识别和解决手板制作过程中常见的问题和挑战。

产品设计手板工艺的定义什么是手板？手板是产品设计过程中的实体模型，用于验证设计概念和功能。手板工艺的意义它是将设计从2D图纸转化为3D实物的关键步骤，帮助设计师和客户更好地理解产品。

手板制作的目的验证设计检查产品的形状、尺寸和功能是否符合预期。优化设计发现并解决设计中的问题，进行必要的改进。促进沟通为设计团队、客户和生产部门提供直观的交流工具。

手板制作的分类外观手板主要用于展示产品的外观和造型，材料和重量可能与实际产品不同。功能手板用于测试产品的功能和机械结构，可能包含可动部件。工程手板模拟最终产品的材料和生产工艺，用于生产前的最终验证。

制作手板的基本流程1设计图纸准备根据产品概念创建详细的3D模型和工程图。2材料选择根据手板类型和目的选择合适的材料。3制作过程使用选定的方法（如3D打印、CNC加工）制作手板。4后处理进行表面处理、涂装等，使手板更接近最终产品。5验证与测试对手板进行各项测试，确保其符合设计要求。

3D打印手板制作模型准备优化3D模型，确保其适合3D打印。选择打印技术根据需求选择FDM、SLA或SLS等打印技术。打印过程设置打印参数，开始逐层构建模型。后处理去除支撑结构，进行打磨和表面处理。

3D打印手板的优缺点优点制作速度快可实现复杂形状小批量生产成本低缺点表面质量可能需要后期处理大型手板制作受限某些材料强度不足

CNC手板制作1模型准备将3D模型转换为CNC可识别的加工路径。2材料选择根据产品要求选择合适的加工材料。3粗加工使用大型刀具快速去除多余材料。4精加工使用小型刀具精细加工，提高表面精度。

CNC手板的优缺点优点高精度加工，表面光洁度好，可使用多种材料，适合功能性手板制作。缺点制作复杂形状较困难，初始设置时间长，小批量生产成本较高。适用场景适合需要高精度、高强度或特殊材料的手板，如金属零件或精密组件。

真空成型手板制作模具制作根据产品设计制作阳模或阴模。材料准备选择适当厚度的热塑性塑料板。加热成型将塑料板加热至软化点，覆盖在模具上。抽真空通过抽真空使塑料紧贴模具表面。冷却脱模待塑料冷却后，从模具上取下成型件。

真空成型手板的优缺点优点成本较低适合批量生产制作速度快缺点形状限制多细节表现不足材料选择有限

手板材料选择塑料ABS、PLA、尼龙等，适用于多种手板类型。金属铝、钢、铜等，适用于功能性和工程手板。树脂光敏树脂、环氧树脂等，适用于高精度和透明手板。木材适用于大型或概念性手板，易于加工修改。

手板制作注意事项1精确的设计文件确保3D模型和工程图的准确性，避免后期修改。2合理的工艺选择根据手板目的和要求选择最适合的制作工艺。3材料兼容性考虑材料与后续加工工艺的兼容性，如涂装、组装等。4尺寸精度控制注意材料收缩和加工误差，确保手板尺寸准确。

手板验证重要性1设计优化发现并解决设计问题，提高产品质量。2成本控制减少后期修改，降低开发成本。3时间节省提前发现问题，缩短开发周期。4风险管理降低量产阶段出现重大问题的风险。

手板验证方法视觉检查检查外观、颜色、纹理等是否符合设计要求。尺寸测量使用精密仪器测量关键尺寸，确保符合规格。功能测试测试产品的机械性能、电子功能等。用户体验测试邀请目标用户使用手板，收集反馈意见。

手板测试指标测试项目测试内容评估标准外观质量表面光洁度、颜色一致性视觉评分≥8分（满分10分）尺寸精度关键尺寸测量误差≤±0.1mm强度测试抗压、抗弯、抗冲击符合产品规格要求功能验证按键、接口、显示等100%功能正常

手板测试注意事项制定完整测试计划确保覆盖所有关键功能和性能指标。记录详细测试数据包括测试条件、结果和观察到的问题。模拟实际使用环境考虑温度、湿度、震动等因素的影响。多角度评估结合工程师、设计师和用户的不同视角。

手板修改技巧问题识别准确定位需要修改的区域和原因。修改方案制定详细的修改计划，包括工艺和材料。局部修改尽可能进行局部修改，避免重新制作整个手板。效果验证修改后再次测试，确保问题得到解决。

手板制作质量控制制定质量标准建立详细的质量检查清单和验收标准。人员培训确保制作人员熟悉工艺流程和质量要求。设备维护定期校准和维护制作设备，确保精度。过程监控在关键节点进行检查，及时发现并纠正问题。

手板制作常见问题及解决问题可能原因解决方案表面缺陷打印参数不当调整打印