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XX市市区地下综合管廊一期工程

热力管道焊接作业指导书

编制：

复核：

批准：

XX集团XX公司

XX市市区地下综合管廊项目经理部

二○一七年八月

XX地下综合管廊工程热力管道焊接施工作业指导书

一、目的

为了使热力管道焊接施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本《热力管道焊接施工作业指导书》，以指导热力管道焊接施工。

二、适用范围及编制依据

1、本标段内地下综合管廊工程热力管道焊接施工。

2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。

3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）。

4、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-90）。

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。

6、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）。

三、施工准备

1、技术准备

（1）按图预留的出户套管已安装到位，沟槽开挖按图施工完成。

（2）修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，详见下表：

对口采用人工配合吊车进行对口，管道组对时先进行管腔和管口的清洁，对口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀。对口完成后用氩弧焊进行点焊固定后进行下步工序。

3、管道焊接：

（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。

（3）管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。

（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于10～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

（5）氩弧焊完成后，然后采用直流电焊机进行焊接两层，焊缝应均匀，各层间接头应错开，每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每层焊缝完成后应将表面熔渣及飞溅物等清除干净（可用砂轮机打磨）。如出现焊缝不均匀且存在沙眼，应将此处打磨然后重新焊接，焊接时应匀速且保证焊缝质量。

（6）每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。

（7）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性钢印代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。

（8）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对施焊。

（9）因本工程处于新建开发区内，现场无建筑物挡风，现场施焊时应避免管道内穿堂风影响焊接质量，焊接时应将两管道端头可用管道自带封堵或编织袋封堵。本工程施工时正值雨季，如工期较紧时，雨天焊接应设防雨棚，焊口处不得潮湿且潮湿度较高时焊缝区应预热。管道焊接完成后，应进行对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验和强度及严密性试验。

4、阀门安装?

井室内阀门大于DN600采用焊接蝶阀，小于DN250采用焊接球阀。阀门前后均设压力表。阀门保温采用复合硅酸盐涂料，分层涂抹，厚度为20mm，再做二布三油保护层，油为TO树脂。本工程的各类阀门井的具体设置详见施工图纸，阀门均采用焊接连接，安装前应对阀门的规格、名牌、及型号与设计的要求对照检查。要求阀门的阀掰应无伤痕，阀杆、阀掰能旋转，开启灵活。外观检查合格后，应进行强度和严密性试验。不合格者不得安装。阀门安装的具体要求如下：?

（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；?

（2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；?

（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。?

（4）阀门应在关闭状态下进行安装；?

（5）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

（6）焊接蝶阀的安装?

1）安装前应处于关闭状态，阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装；?

2）焊接安装时，焊接时电焊机地线必须搭接在同侧焊口