数控加工工艺基础.ppt

第二节数控加工工艺分析与工艺设计一、数控加工工艺分析1.在选择时，一般可按下列顺序考虑：

（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；

（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；

（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第5页,共23页，星期六，2024年，5月2.零件的结构工艺性分析(4)统一几何类型及尺寸.第二章数控加工工艺基础第二节数控加工工艺分析与工艺设计德州科技职业学院(1)尺寸标注应符合数控加工的特点;(2)几何要素的条件应完整、准确;(3)定位基准可靠;第6页,共23页，星期六，2024年，5月

二、数控加工工艺设计1.定位基准的选择（1）精基准的选择基准重合原则基准统一原则互为基准原则自为基准原则（2）粗基准的选择第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第7页,共23页，星期六，2024年，5月2.加工方法和加工方案的确定（1）加工方法的选择（2）加工方案的选择第二章数控加工工艺基础第二节数控加工工艺分析与工艺设计德州科技职业学院第8页,共23页，星期六，2024年，5月3.加工顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。原则进行：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；

（2）先内腔加工，后外形加工；

（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第9页,共23页，星期六，2024年，5月4.对刀点与换刀点的确定第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加工工艺基础所谓对刀是确定工件在机床上的位置，也就是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。德州科技职业学院刀位点第10页,共23页，星期六，2024年，5月5.走刀路线的确定（1）寻求最短加工路线图2.3b先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用2.3c图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第11页,共23页，星期六，2024年，5月a)零件图样b)路线1c)路线2图2.3最短走刀路线的设计第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第12页,共23页，星期六，2024年，5月行切法--切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。行切（2）最终轮廓一次走刀完成第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第13页,共23页，星期六，2024年，5月行切+环切法--最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。环切法也是一种较好的走刀路线方式。行切+环切环切第二章数控加工工艺基础第二节数控加工工艺分析与工艺设计德州科技职业学院第14页,共23页，星期六，2024年，5月（3）选择切入切出方向刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。第二章数控加工工艺基础第二节数控加工工艺分析与工艺设计德州科技职业学院第15页,共23页，星期六，2024年，5月6.工件的装夹与夹具的选择（1）工件装夹的基本原则力求基准统一尽量减少工件的装夹次数和辅助时间充分发挥数控机床的效能（2）选择夹具的基本原则以缩短生产准备时间提高生产效率为前提成批生产采用专用夹具，力求结构简单工件装卸要迅速、方便、可靠夹具定位、加紧精度要高第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第16页,共23页，星期六，2024年，5月7.刀具的选择（1）数控加工常用刀具的种类及特点数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点。数控刀具刚性好、精度高、抗振性好、寿命长、稳定性好，并且系列化、标准化。第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加