小团队的推进方式.ppt

调查结果：*工序N中的零件库存和出货库存多，共削减2日库存量的话1可以达到目标。2设备可动率1天内在70％以下，存在两小时以上的停滞。3工序内的问题点（什么地方存在浪费???7种浪费等）4现场的状态：5作业内容、设备、转运、人员（作业）的状态、不合格、6返修内容、检验数据、管理图等7五、要因解析*1、要针对现状调查找到的主要问题进行原因分析3、从人机料法环、测量等几个角度对问题展开分析4、分析原因要彻底2、假如现状调查中找到三个并列的问题，则要分别利用原因分析的工具进行分析5、利用原理原则、五个为什么、因果图、系统图、关联图等工具分析要因解析包括原因分析和要因确认。（一）原因分析实例分析：*大灯周边的间隙、面差尺寸超差零部件质量不合格大灯实物尺寸超差车身大灯支架焊接工序保证能力不足大灯支架冲压件尺寸超差操作工未按标准作业操作操作工培训不够序号末端原因序号末端原因1操作工培训不够3大灯实物尺寸超差2大灯支架冲压件尺寸超差4车身大灯支架焊接工序保证能力不足车身大灯支架焊接尺寸超差自检不到位（二）、要因确认*逐条确认，用数据说话排除不可抗拒因素收集末端原因CBA*小组成员对影响大灯周边的间隙、面差尺寸超差的四个末端原因逐一进行核实，确定问题要因【要因确认计划表】序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1操作工培训不够1、新上岗员工培训是否合格2、在岗员工考评是否合格，包括操作节拍、工作顺序等是否满足标准作业要求1、现场查看新上岗员工培训记录

2、对操作工进行理论知识和现场标准作业操作实操考核新员工必须培训合格才能上岗杨国斌08.10.101、操作工理论知识考试成绩高于90分2、标准作业实操考核成绩高于90分2大灯支架冲压件尺寸超差大灯内、外支架冲压件尺寸1、现场查看检验记录2、现场随机抽取左右各5个大灯内支架和外支架进行三座标仪检测大灯内、外支架孔位尺寸及形面尺寸偏差≤0.5mm张海英08.10.113大灯实物尺寸超差大灯总成尺寸1、现场查看检验记录2、现场随机抽取左右各5个大灯实物进行三座标仪检测大灯实物孔位尺寸及形面尺寸偏差≤0.5mm郄金英08.10.124车身大灯支架焊接工序保证能力不足车身大灯支架焊接工序保证能力现场调查工序实际保证情况，对照QA工序评价标准进行判定工序保证度达到或超过大灯支架尺寸特性重要度黄忠华08.10.15实例分析：操作工培训不够主要包括：1、新上岗员工培训不合格即上岗2、在岗员工考评不合格确认过程确认结果新上岗员工均经过培训并考评合格后上岗，在岗员工技能考评均合格，因此该原因为非要因。第1个原因非要因序号新员工所在工序培训经历培训内容评价方式评价结果1刘志慧大灯安装参加两次理论培训、一次实操培训大灯装配标准作业,实操注意事项理论闭卷考试实操考核理论成绩95分，实操考评优秀2陶志刚大灯支架焊接参加两次理论培训、一次实操培训大灯支架焊接标准作业，实操安全防范理论闭卷考试实操考核理论成绩91分，实操考评优秀1、根据员工上岗管理规定新员工必须培训合格才能上岗，对新员工培训记录进行检查，结果如下：末端原因到现场确认2、08年10月8日至10日对在岗操作工包括大灯装配及其支架焊接操作工合计12人进行技能考评，结果如下:考评人数优秀优良合格不合格合格率128220100%大灯支架冲压件尺寸超差确认过程确认结果大灯内外支架入厂检查结果均合格，随机抽取五台份均满足技术要求，因此该原因为非要因第2个原因非要因1、标准作业要求每批入厂大灯内外支架必须检验合格方可上线焊接，查看外检科8-9月合计五批大灯检验记录如下：末端原因到现场确认入厂批次第一批第二批第三批第四批第五批检验结果合格合格合格合格合格2、随机抽取08年9月份入厂的同一批次五件大灯内外支架进行三座标仪检测，检测结果如下：序号检测零件检测项目检测数据偏差标准偏差检测结果第一件第二件第三件第四件第五件1大灯内支架孔位尺寸0.20.40.50.20.40.5合格形面尺寸00.30.20.30.50.6合格2大灯外支架孔位尺寸00.20.400.30.5合格形