安全技术交底（隧道）.doc

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序号

文件编号

文件名称

页数

备注

1

安交第（1）号

开挖

2

安交第（2）号

爆破

3

安交第（3）号

支护

4

安交第（4）号

锚喷支护

5

安交第（5）号

施工机械

6

安交第（6）号

洞内运输

7

安交第（7）号

洞内照明

8

安交第（8）号

通风防尘

9

安交第（9）号

防火

10

安交第（10）号

电气设备

11

安交第（11）号

电焊

12

安交第（12）号

气焊

开挖

安交第（1）号

一、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安好状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石块应先予以清除。

二、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否牢固，有无漏风，钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象，湿式凿岩机的供水是否正常，不合要求的应予修理或更换。

三、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

四、在工作面内不得拆卸、修理风钻，严禁在残眼中继续钻眼。

爆破

安交第（2）号

一、装药与钻孔不宜平行作业。

二、爆破作业人员严禁穿化纤衣物。

三、进行爆破时，所有人员应撤离现场，全断面开挖时，其安全距离不应小于500米。

四、洞内装药离放炮时间不得过久。

五、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净，刚打好的炮眼温度过高，不得立即装药。

六、严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2米。一个爆破工一次点燃根数不宜超过5根。

七、为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。

八、爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”现象；有无残余炸药或雷管；顶板及两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。

九、发现盲炮时，必须由原爆破员按规定处理。

支护

安交第（3）号

一、隧道各部开挖后，必须按设计要求和技术交底采取有效的及时支护。

二、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部位定期进行检查。在不良地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固，当变形情况严重时，应先将施工人员撤离现场后，再行加固。

三、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4米；如遇石质破碎，风化严重时，应尽量缩小支护工作面。

四、不得将拱架置于废碴或石头上。喷锚地段支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，机械各部位应完好正常，压力应保持在0.2Mpa，注浆管喷嘴严禁对人放置。喷射手应配戴防护用品。

五、发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，长度不应小于原锚杆长度的1.5倍。

六、当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内位移值大于允许位移值以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施并及时处理后才能继续施工。

锚喷支护

安交第（4）号

一、施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。

二、锚喷支护必须紧跟开挖面。

三、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

四、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

五、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

六、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。

七、喷射混凝土用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

八、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。

九、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

施工机械

安交第（5）号

一、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

二、操作人员必须按本机规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

A：工作前检查：

工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；

油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；

安全操作机构是否灵活可靠；

油温、水温是否达到正常使用温度。

B：工作中观察：

指示灯和仪表、工作和操作机构有无