《平行轴齿轮传动》课件.pptVIP

平行轴齿轮传动欢迎参加本次关于平行轴齿轮传动的课程。我们将深入探讨这一重要的机械传动方式，了解其原理、特点和应用。

课程概述1定义与特点了解平行轴齿轮传动的基本概念和独特优势。2设计与制造探讨齿轮的几何参数、强度计算和制造工艺。3应用与维护学习齿轮传动系统的选型、安装、潤滑和故障诊断。4案例分析通过实际应用案例加深对平行轴齿轮传动的理解。

平行轴齿轮传动的定义基本概念平行轴齿轮传动是指两个或多个齿轮在平行轴上啮合运转，实现动力传递和速度变换的机械装置。核心特征齿轮轴线平行，通过齿形啮合传递运动和动力，可实现大范围的传动比。

平行轴齿轮传动的特点高效率传动效率高，通常可达98%以上。承载能力强可传递大扭矩，适用于重载工况。传动精度高齿轮啮合精确，保证稳定的传动比。结构紧凑体积小，重量轻，适用于空间受限场合。

平行轴齿轮的分类直齿圆柱齿轮齿线平行于轴线，结构简单，应用广泛。斜齿圆柱齿轮齿线与轴线成一定角度，运转平稳，承载能力强。人字齿圆柱齿轮两排相反方向的斜齿，可抵消轴向力。内齿圆柱齿轮齿在轮内侧，可实现大传动比，结构紧凑。

平行轴齿轮的工作原理1齿形啮合主动轮和从动轮通过齿形相互啮合。2力的传递齿面接触产生压力，实现扭矩传递。3运动转换通过齿数比实现转速和转向的变换。4连续传动齿轮持续啮合，保证平稳连续的动力传递。

平行轴齿轮的几何参数模数齿轮大小的基本参数，决定齿的尺寸。压力角影响齿的强度和啮合性能，通常为20°。齿数决定传动比和齿轮直径。齿宽影响齿轮的承载能力和刚度。中心距两齿轮轴线间的距离，影响啮合质量。

平行轴齿轮的强度计算1接触疲劳强度计算齿面接触应力，防止点蚀。2弯曲疲劳强度计算齿根弯曲应力，防止断裂。3磨损强度评估齿面磨损程度，保证使用寿命。强度计算是齿轮设计的核心，确保齿轮在长期运转中保持可靠性和耐久性。

平行轴齿轮的材料选择材料选择影响齿轮的性能和寿命。常用材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、尼龙和铜合金等。选择时需考虑强度、耐磨性、成本等因素。

平行轴齿轮的制造工艺1毛坯制作铸造、锻造或切割毛坯。2粗加工车削、铣削等初步成形。3齿形加工滚齿、插齿或铣齿。4热处理淬火、回火提高强度。5精加工磨齿、研齿等精密加工。

平行轴齿轮的安装与调试安装步骤轴线校准间隙调整齿面接触检查紧固固定调试要点运转噪音检测温升监测振动分析啮合状态优化

平行轴齿轮传动系统的选型传动比根据输入输出转速确定齿数比。功率考虑传递功率，选择适当尺寸。工作环境根据温度、湿度等选择材料和防护。使用寿命评估运行时间，确定齿轮等级。

平行轴齿轮传动的潤滑油浴潤滑适用于高速重载齿轮，齿轮部分浸入油中。喷油潤滑通过喷嘴将油雾喷到齿面，冷却效果好。滴油潤滑适用于中低速齿轮，定期滴油到齿面。油脂潤滑适用于低速轻载齿轮，维护简单。

平行轴齿轮传动的噪音分析1啮合冲击齿轮啮入瞬间产生的冲击噪音。2齿面摩擦齿面相对滑动产生的摩擦噪音。3轴承振动支撑轴承的运转噪音。4箱体共振齿轮箱结构振动引起的噪音。

平行轴齿轮传动的故障诊断常见故障包括齿面点蚀、齿根断裂、过度磨损和变形等。通过振动分析、油液分析和目视检查等方法进行诊断。及时发现并处理故障，可延长齿轮使用寿命。

平行轴齿轮传动的维护保养定期检查检查齿面状况、啮合间隙和潤滑情况。潤滑管理按时更换潤滑油，保持油质清洁。振动监测定期进行振动测试，及时发现异常。清洁保护保持齿轮箱清洁，防止灰尘和杂质进入。

平行轴齿轮传动的应用实例工业机器人用于机器人关节，实现精确运动控制。风力发电将风轮低速大扭矩转换为发电机高速输入。汽车变速箱实现不同档位的速度和扭矩变换。

案例分析1：机床传动系统应用背景数控机床主轴传动系统，要求高精度和高刚度。设计特点采用高精度斜齿轮，优化齿形修形，减小传动误差。材料选择使用高强度合金钢，经过精密热处理。效果分析传动精度提高30%，噪音降低15分贝，使用寿命延长50%。

案例分析2：汽车传动系统应用场景新能源汽车减速器，要求高效率和低噪音。技术创新采用双级人字齿轮传动，优化齿形和齿向修形。材料工艺使用高强度低噪音齿轮钢，采用精密磨齿工艺。性能提升传动效率达到97%，噪音降低5分贝，重量减轻15%。

案例分析3：电梯传动系统1需求分析高层建筑电梯，要求高可靠性和舒适性。2传动方案采用蜗轮蜗杆与行星齿轮组合传动。3关键技术精密加工蜗轮蜗杆，优化行星齿轮参数。4效果评估运行平稳，噪音低，使用寿命超过20年。

平行轴齿轮传动的创新发展新材料应用碳纤维复合材料齿轮，轻量化高强度。3D打印技术复杂齿形快速制造，个性化定制。纳米涂层提高齿面耐磨性和润滑性能。智能监测集成传感器，实时监控齿轮状态。

平行轴齿轮传动的未来趋势1数字化设计利用AI优化齿形设计，提高传动性能。2绿色制造开发环保材料和工艺，减少能源消耗。3智能化传动