《采煤机司机技术培训》培训课件2025.pptx

司机安全培训;第一讲采煤工艺

;2．普通机械化采煤工艺。用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺(简称普采工艺)。

3．综合机械化采煤工艺。用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺(简称综采工艺)。

4．水力采煤工艺。利用水力或水力机械开采和水力或机械运输提升的水力机械化采煤技术叫水力采煤工艺(简称水采工艺)。

;第二节综采工艺;综采工作面;综采支架;综放支架;刮板输送机;转载机;MG500/1210-WD电牵引采煤机;刨煤机;综采工艺中的破煤、装煤、运煤三个工序与普采基本一样，只不过是设备的功率大而强度高。综采突出的特点是使用自移式液压支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的问题，实现了支护与采空区处理的全部机械化。从而使顶板事故大为减少，工作面的年产量可达百万吨以上，有的可达1000万t左右。

液压支架是现代化矿井中采煤工作面最先进的支护设备。一般由前梁、顶梁、立柱、底座、操纵阀及推移千斤顶等部件组成。

;综采面段巷道布置的主要特点;二、综采面的采煤和运输;2、割煤方式;3、装煤方式;（二）综采面运输;3、综采面运输的一般要求;三、综采面支护;（二）液压支架;3、移步方式及支护速度;4、移架步距;5、综采工作面端头支护方式;对综采面人员配备的要求：;（二）设备管理;第三节综采放顶煤工艺

;它与分层开采相比：具有工序简单、掘进率低、材制耗少、产量大、效率高、成本低等优点。其缺点是控制采率与自然发火比较困难。正常情况下，综放适用条件是不易自燃、厚度大于6m的缓斜厚煤层。;第四节综采放顶煤液压支架;低位放顶煤液压支架

（一）低位放顶煤液压支架的特点

一种双输送机运煤、在掩护梁后部铰接一个带有插板的尾梁、低位放煤的支撑掩护式液压支架。支架有一个可以上下摆动的尾梁(摆动幅度在45o左右)，用以松动顶煤，并维持一个落煤空间。尾梁中间有一个液压控制的放煤插板，用于放煤和破碎大块煤，具有连续的放煤口。这类支架由于具有许多特点，并且不断改进，适应性增强，具有良好的推广前景，其主要特点如下：

1．由于具有连续的放煤口，放煤效果好，没有脊背煤损失，回收率高。;2．和其他支架相比，从煤壁到放煤口的距离最长，经过顶梁的反复支撑和在掩护梁上方的跨落，使顶煤破碎较充分，对放煤极为有利。

3．后输送机沿底板布置，浮煤容易排出，移架轻、快，同时尾梁插板可以切断大块煤，使放煤口不易堵塞。

4．低位放煤使煤尘减少。

5．前四连杆低位放顶煤液压支架的抗扭及抗偏载能力差，支架的稳定性较差。

6．尾梁摆动力和向上的摆角较小，破煤和松动顶煤的能力差。

;两柱掩护式低位放顶煤液压支架;目前，在我国煤矿高位和中位放顶煤支架已被淘汰，在放顶煤工作面推广使用的主导架型有正连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤支架、反向四连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤支架和单摆杆四柱支撑掩护式低位放顶煤支架。这3种型式的支架在不同的开采条件下取得良好的效果，为放顶煤技术的发展提供了装备技术的保证。;综放工作面生产实践证明，四柱正向四连杆支撑掩护式放顶煤支架在与围岩的相互作用中，普遍存在前后排立柱受力不均衡现象，表现为前排立柱受力大，后排立柱受力小，甚至出现后排立柱受拉的现象，在这种工况下，支架的支护能力不能有效发挥，有效支护强度大幅度减小，底座前端对底板比压增大，支架力学特性恶化，严重时会影响工作面的正常生产和安全。;;第五节综采放顶煤开采的主要工艺方式及不同条件下的应用;放煤方式：

我国煤矿常用的放煤方式有：

（一）??单轮顺序放煤

（二）??多轮顺序放煤

（三）??单轮间隔放煤;根据煤层及围岩的赋存条件，工作面可有不同的布置位置。据此，放顶煤开采工艺可分为三种不同的类型。

1预采顶分层的工艺方式

先沿顶板布置一个回采工作面(即采顶分层)而后再沿底板布置放顶煤工作面，将底分层上部的顶煤放出。这种工艺方式主要解决三个问题：;一是直接顶坚硬或厚度较薄、不能随采随冒，需要采取人工措施处理顶板。如大同的坚硬顶板，需经注水软化处理顶板才能冒落或是由于易垮直接顶较薄、不能满足放顶煤后充填采空区的要求，需预先使上方较坚硬的顶板产生松动破坏。二是防止在底部放顶煤时发生混矸现象，在预采顶分层时铺设隔离网，形成网下放煤。三是当煤层中瓦斯含量较大或有突出危险时，预采顶分层可起到预先释放瓦斯的作用或进行抽放工作。

这种工艺方式将减弱矿山压力对顶煤的一次破碎作用。;2预采中间分层的工艺方式

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