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第二节胶粘组合工序

一、涂刷胶粘剂

（一）净化粘合面

影响粘合强度的一个重要因素：粉尘、油污、水分或隔离膜

采用鬃刷轮进行机械除尘或用压缩空气进行吹气除尘;（二）配胶

目的：使线型或支链型分子交联

1.固化剂的作用原理

固化剂：带有多个活性官能团的低分子材料;2.鞋用胶粘剂及其固化剂

（1）氯丁胶

种类：普通型、接枝改性型

用途：皮革-皮革、皮革-橡胶、皮革-纺织物、纺织物-橡胶

成分：氯丁橡胶的苯类溶液

浓度：20%～30%

固化剂：异氰酸酯类

列克纳：三苯甲烷三异氰酸酯的二氯甲烷溶液（20%）用量：

皮革-皮革，用量为氯丁胶的5%左右

皮革-橡胶，用量为氯丁胶的1O%左右;固化剂：“7900”，白色粉末

主要成分：聚四异氰酸酯

用量：氯丁胶的2.5%～3%

方法：

将7900固化剂粉末溶于甲苯中

将其溶液对入氯丁胶内

搅拌均匀

需要随用随配;（2）聚氨酯胶

用途：皮革、合成革帮面-橡塑并用底、TPR底及聚氨酯底等

固化剂：以异氰酸酯为主要成分的液态化学材料

用量：胶粘剂的3%～5%

方法：随用随配

（3）树脂胶

成分：合成树脂

用途：橡塑并用底、乳胶底等外底

EVA底→EVA树脂胶

SBS底→SBS树脂胶;3.配胶的有关注意事项

严格控制固化剂的用量比例

根据季节的不同，固化剂的比例可适度增减

胶粘剂必须随用随配，用多少配多少

控制操作间的相对湿度和空气中的粉尘含量，杜绝火种

保持胶桶及固化剂容器的密封状态;（三）刷胶操作

1.粘合面状态;2.胶膜厚度与剥离强度之间的关系;3.刷胶次数与胶膜厚度之间的关系

在皮革上刷一遍胶，胶膜的厚度约为0.O6mm

刷两遍胶，厚度增大至0.09～0.1mm

在橡胶底粘合面上刷一次胶，胶膜厚度约为0.09mm

刷两遍胶时，厚度增大至0.13mm左右

真皮帮面-皮底粘合，刷两遍胶后胶膜的总厚度则约为0.18mm

真皮帮面-胶底粘合，刷两遍胶后胶膜的总厚度则约为0.22mm;4.刷胶操作及注意事项

第一遍胶要稀，浸润、扩散、渗透

涂刷方法：往复推刷

第二遍胶的要稠，提高剥离强度

涂刷方法：单向推刷

用力适中：渗透-胶膜厚度-粘合强度

每次胶刷完后都必须干燥至指触干

刷胶后的料件要??风、避免日光暴晒

控制胶粘剂与固化剂的比例

控制刷胶操作间的温度、相对湿度和空气中的粉尘含量

杜绝火种，注意通风、排毒;二、胶膜的烘干活化

目的

加快溶剂、水分的挥发

促进胶粘剂分子的扩散和渗透

提供交联反应活化能

软化，降低硬度和弹性，减小反弹力，便于合底

条件

第一节烘箱40～5O℃，第二节烘箱60～7O℃

烘干总时间为10～12min;烘干活化设备

烘干通道

烘箱（立式、卧式）

加热装置

蒸气、电热管、红外线灯泡、远红外线原件、远红外线电炉等;三、粘合外底

前提条件：

“指触干”

硬质外底已经返软

粘底操作间干爽、清洁，室温与烘箱温度差不大于30℃

操作及注意事项

楦底朝上或外底朝上

粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余胶

成型外底的顺序：前尖→前掌外侧→前掌内侧→后跟→腰窝;质量要求

严格控制烘干活化程度，确保粘合强度

粘合准确、端正、严密，无偏移、扭曲现象

粘合子口线规整清晰，与帮面粘合严密，无余胶、胶丝

被粘物粘合面紧密接触，底芯处无空气滞留

粘合后用榔头将底锤砸一遍;第三节??????粘合后工序及质量分析

一、压合

（一）作用

进一步排除粘结面间残留的空气

增大粘合面间的接触面积

促进胶粘剂分子的进一步扩散和渗透

显著提高剥离强度;（二）设备及操作

种类：气囊式、气垫式、墙式、十字型压边机等

气压、液压或气油联动;（三）压合条件

压力大、压合时间长，剥离强度高

压力越大，压合时间越长，生产周期也越长，被压物的变形程度也越大;外底种类;二、出楦

（一）条件

剥离强度随静置时间的延长而增大;将压合后的在制品送入冷却定型箱，促进胶粘剂快速结晶

条件：-5℃时冷却15～20min

设备：架空吊篮式冷冻箱、急速冷冻定型箱;（二）出楦方法

鞋楦的结构;机器出楦法

出楦机：托头、托跟、托架、出楦钩、偏心轮;（三）出楦操作过程中易出现的问题

1.坏口

鞋的口门、锁口线、后帮鞋口、横条等部位或部件撕裂;加工工艺方面的原因：帮面材料，特别是部件边口的强度减小

片边后的部件边口过薄

折下凹型弧线边时，剪口过深;帮面材料方面的原因：

使用低强度帮面材料或劣质帮面材料

帮面材料与产品用途不匹配

对策：

及时查找原因，采取相应的措施

在易损部位或部件上刷温水回软帮面，出楦时要缓慢用力;2.变型

出楦后鞋发生扭曲、变跷、皱缩、粘合子口开缝等

原因：

出楦方法