工件的安装和夹具设计.ppt

*（四）工件以组合表面定位工件以组合表面定位时，几个定位表面间的相互位置，总是具有一定的误差，若将所有的支承元件都做成固定的，工件将不能正确定位甚至无法定位。因而，在组合表面定位时，必须将其中的一个（或几个）支承做成浮动的，或虽是固定的，但能补偿其定位面间的误差。*以轴心线平行的两孔定位（一面两孔）箱体类大、中型零件的加工中，如机床主轴箱、发动机机体。以一面两孔定位工件以两孔定位的方式，在生产中普遍用于*解决办法：右孔与右销间给予较大的配合间隙，足以补偿工件两孔和两销中心距的误差，但这样定位误差较大有时也会造成工件位置的偏斜。将右边定位销在两销连心线的垂直方面削去两边，做成削边销，这样在此连心线方向上获得间隙补偿；能使工件两孔与两销顺利安装且使定位较准确。比较：方法1简单，但增大转角误差。

方法2更为科学。*若工件在垂直平面定位后，再将工件左端外圆、用圆孔或V形定位时，则工件右端外所用的V形块，一定要做成浮动结构，这时只起限制一个自由度的作用，否则就会过定位。以轴心线平行的两个圆表面定位*两个零件（a）、(b)，均需以大孔及底面和背面定位，加工两个小孔。可以有两种定位方案，视其加工尺寸要求而定。根据基准重合原则，如右上图零件应选用右下图方案：即平面用支承板定位，孔用削边销定位，01以一个孔和一个平行于孔中心线的平面定位02且削边方向应平行于定位平面，以补偿孔中心线与底面间距离的尺寸误差公差。03*如右上图零件，则宜采用右下图的方案，即孔用圆销定位，而平面下方则加入楔形块可使定位平面升降，以补偿工件孔与平面间的尺寸误差。*6.欠定位与过定位过定位是否允许?一般来说过定位将使工件定位不确定，夹紧后会使工件或定位元件产生变形。欠定位时，会造成什么后果？

结果：应限制的自由度未被限制，导致加工时达不到要求的加工精度。欠定位：加工中，工件定位点数少于应限制的自由度数。会产生不良后果。

过定位：工件的某个自由度被限制两次以上。**注：过定位一般不允许。若工件上的定位面精度较高时，允许过定位。这样定位刚度好，振动小，有利于提高加工精度。*7.应用六点定位原则应注意的问题过定位有时是允许的，而欠定位决不允许，欠定位的后果只能导致加工时达不到加工精度。（1）方法问题：根据工序加工技术要求和工件形状的特点，确定应限制哪些自由度，然后用相应的定位点数目去消除。

分析时也可反过来分析哪几个自由度可不必限制，剩下的就是要限制的了。*（3）必须结合定位基准面和定位元件的接触情况来分析自由度限制的数目。（4）定位与夹紧*2.4工件在夹具上的定位AB用六点定位原理进行定位分析时，以支承（定位）点来消除自由度。在实际应用中，不可能是点，而应该是各种定位元件。工件的定位表面有各种形式：如平面、内孔、外圆、成型面、组合表面等，对这些表面应采用不同的定位方式来实现。定位方式*一、常用定位方式与定位元件工件常用定位表面以平面定位以内孔定位以外圆表面定位（一）以平面定位基本支承辅助支承固定支承可调支承自位支承支承钉、支承板基本支承：限制自由度，真正起定位作用。辅助支承：不限制自由度，只起预定位、增加工件和夹具刚性等作用。*基本支承

固定支承：安装到夹具上后，不可拆卸或调节。分为支承板和支承钉：支承钉：用于小平面未加工或已加工表面的定位。

a.分类：平头：面接触，用于经过精加工的表面定位。

球头：点接触，可保证接触位置相对稳定，但易磨损，夹紧时使加工表面产生压陷，产生较大安装误差，不易使几个支承钉保持在同一平面内，用于粗加工中。*网纹顶面：与定位面摩擦力较大，可阻碍工件移动，加强定位稳定性，槽中易积屑，多用在粗糙表面的侧面定位。b.钉尾部与基体孔的配合：

过盈配合：H7/r6或H7/n6

加中间套(可换)：套与夹具体上孔为过盈配合，套与支承钉尾部可选过渡配合H7/js6。*c.支承钉布置原则：三点：组成的平面面积尽可能大；

二点：距离尽可能长；一点：应与切削力方向对应。*支承板a.结构形式及应用场合：用于较大已加工平面的定位，所以常出现在精基准定位中，一个支承板的作用，相当于两个支承钉，消除两个自由度。A型制造简单，常用于侧面定位B型切有斜槽，易于清屑，常用于底面定位。*应用场合：用于难以用支承钉布置成合适的、稳定的定位中。D≤12的支承钉和小型支承板，用性能较好的T7A钢，淬硬HRC60-64。对D＞12的支承钉和大型支承板，一般用20#钢渗碳淬火，渗碳深度为0.8～1.2mm，硬度至HRC60～64