古桥0#段施工方案.doc

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古铜沟大桥1#—0#—1#段施工方案

一、工程概要：

本桥位于直线上、分离式，上部结构为（75+135+75）m连续刚构，下部结构为“U”形、“一”字形桥台、双薄壁空心墩，墩高分别为为36m、42m、50m、66m，挖孔端承桩。

主桥上部构造采用单箱、单室PC箱梁，0#块梁高7.50米，底板厚1.00米，顶板厚0.40米、腹板厚0.80米。1#块箱梁梁高及底板厚度均按二次抛物线变化：0#—1#梁高7.50米、1#—2#梁高7.006米；0#—1#底板厚1.00米、1#—2#底板厚0.923米，腹板厚0.8米，顶板厚0.28米。在墩顶处设4道0.50m的横隔板。箱梁翼缘板悬臂长2.875m。0#段箱梁采用三向预应力体系，即纵桥向预应力、竖向预应力和横向预应力；1#段箱梁采用双向预应力体系，即纵向预应力和竖向预应力。纵桥向预应力钢筋采用高强低松弛φS=15.24mm钢绞线，横、竖向预应力钢筋采用φ32精轧螺纹钢筋。

二、工期安排

右线1#墩：

、托架安装：2005年11月30日

、托架预压：2005年12月1

、第一次模板及钢筋安装：2006年3月15日—2006年3月25

、第一次砼灌注：2006年

、第二次模板、钢筋及管道安装：2006年

、第二次砼灌注：2006年

、张拉、压浆：200

拆除托架：2006年

2、右线2#墩：

托架安装：2005年11月25日—2005年12月5日

托架预压：2005年12月6日—2005年12月10日

第一次模板及钢筋安装：2005年12月12日—2006年3月12日

第一次砼灌注：2006年3月16日—2006年3月17日

第二次模板、钢筋及管道安装：2006年3月18日—2006年3月28日

第二次砼灌注：2006年3月29日—2006年3月30日

张拉、压浆：2006年4月7日

拆除托架：2006年4月8日—2006年4月12日

3、左线1#墩：

⑴、托架安装：2006年

⑵、托架预压：2006年

⑶、第一次模板及钢筋安装：2006年4月2

、第一次砼灌注：2006年5月6日

、第二次模板、钢筋及管道安装：2006年5月8日

、第二次砼灌注：2006年5月

、张拉、压浆：2006年

拆除托架：2006年5月

4、左线2#墩：

⑴、托架安装：2006年

⑵、托架预压：2006年

⑶、第一次模板及钢筋安装：2006年4月

、第一次砼灌注：2006年4月

、第二次模板、钢筋及管道安装：2006年4月

、第二次砼灌注：2006年5月

、张拉、压浆：2006年

、拆除托架：2006年5月

三、主要材料

混凝土为55号，用于箱梁混凝土。

预应力钢绞线：采用美国标准ASTMA416级的规定，标准强度Rby=1860MPa，公称直径φs=15.24mm,面积为140mm2,弹性模量EY=1.95×105MPa。

竖向、横向预应力：采用符合国家标准GB-1499-98规定的ф32精轧螺纹钢筋，其标准强度Rby=750MPa。

钢筋：采用符合≤钢筋混凝土用热轧带勒钢筋≥GB-1499-1998规定的HRB335带勒钢筋（即Ⅱ级钢筋）和符合≤钢筋混凝土用热轧光圆钢筋≥GB-13013-1991规定的R235光圆钢筋（即Ⅰ级钢筋）。

锚具：对于钢绞线采用OVM锚具；对于精轧螺纹钢筋采用YGM锚具。

四、连续刚构主梁1#-0#-1#段施工

1、1#-0#-1#段施工方法

1#-0#-1#段采用墩顶托架平台施工。1#-0#-1#段节段较长，高度达7.5米，混凝土方量大，外侧模为定型大块钢模，内模与端模均采用组合钢模板组拼，且模板及钢筋采用塔吊提升。1#-0#-1#块计划分两层浇注，第一次浇注至腹板高度1.8米处，第二次浇注至梁顶。底板铺设完成经报检合格后，吊装1#-0#-1#段侧模，进行模板调整就位，然后绑扎箱梁底板、腹板、隔墙、过人洞钢筋、竖向预应力粗钢筋、横向预应力筋、波纹管及三通管，安装泵送管道，经检验合格后，浇注第一次砼。采取对称水平分层的浇注方案，泵送入模，插入式振捣器振捣，不漏振，不过振，加强边、角、钢筋密集处、预应力锚板下的振捣，且在浇注过程中密切注意托架及模板变形情况，发现问题及时处理。第一次砼施工完毕后，即可绑扎上层的腹板及隔墙钢筋，检验合格后立腹板、隔墙模板，搭设顶板模板支架，安装内顶模及翼模，标高和轴线检查无误后，绑扎顶板钢筋及预应力管道，精确安装张拉锚垫板，检验合格后浇注第二次混凝土。在一次砼施工完毕后及时对水平施工缝做凿毛处理，并在第二次混凝土就浇注前，撒高标号水泥净浆，以提高新旧砼粘结力。

2、1#-0#-1#段施工工艺

（1）施工流程

安装墩顶托架平台及底模→安装卸落木楔或千斤顶→托架平台预压、卸载安装→0#段外侧模→调整模板位置及标高→绑扎底