籽粒直收玉米联合收获机 脱粒装置.docxVIP

T/CAAMMXX—2018

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籽粒直收玉米联合收获机脱粒装置

1范围

本标准规定了籽粒直收玉米联合收获机脱粒装置(包括清选和分离装置)的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于籽粒直收玉米联合收获机的脱粒、清选和分离装置（以下简称脱粒装置）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB16151.12-2008农业机械运行安全技术条件第12部分:谷物联合收割机

GB/T21961-2008玉米收获机械试验方法

JB/T5673-2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T10749玉米脱粒机

3术语和定义

JB/T10749界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

脱粒损失率

在完成脱粒、分离和清选后，单位时间内夹带在脱粒装置排出物中的籽粒（包括未脱净籽粒）和漏下掉落的籽粒质量之和除以喂入玉米籽粒总质量，以百分数表示。

4技术要求

4.1性能要求

4.1.1在玉米（果穗）籽粒含水率为：东北地区冬季冻玉米25%～30%，非冻玉米及其他地区14%～20%（华西、华南、华东、华中地区在梅雨季节允许14%～25%）的条件下，脱粒装置的性能指标应符合表1

的规定。

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表1性能指标

项目

指标

未脱净损失率/%

≤1.0

脱粒损失率/%

≤2.0

籽粒含杂率/%

≤1.5

籽粒破碎率/%

含水率

25%～30%

≤10

14%～25%

≤3.5

生产率/（kg/h）

达到使用说明书的要求

4.1.2脱粒装置的可靠性试验平均故障间隔时间（MTBF）应不小于120h，有效度应不小于97%。

4.2安全要求

4.2.1脱粒装置上对人体具有潜在危险性的外露部件，应设置安全防护罩。对无法置于防护罩内且有可能对身体产生伤害的运动部件，应在其附近固定永久性安全警告标志，安全标志应符合GB10396的规定。装配在玉米联合收获机上应不影响主机的安全性能。

4.2.2脱粒装置应符合GB16151.12-2008中10.1的规定。

4.2.3随机提供的使用说明书应按GB/T9480的规定编写。使用说明书应有详细的安全使用规定、与联合收割机装配的说明及注意事项等。

4.3整体要求

4.3.1脱粒装置各零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.3.2滚筒（包括齿杆、幅盘）及轴承座等承受交变载荷的部位使用的螺栓应不低于GB/T3098.1规定的8.8级、螺母应不低于GB/T3098.2规定的8级，并有可靠的防松措施。

4.3.3滚筒应进行动平衡试验（可带带轮和轴承），其平衡品质应不低于GB/T9239.1-2006中G6.3级的规定。

4.3.4脱粒装置上大于5Kg的带轮、风扇、风扇叶轮和扬谷轮等回转件，应进行静平衡试验，其平衡品质应不低于GB/T9239.1-2006中G16级的规定。

4.3.5滚筒转速应能进行调整。

4.3.6脱粒装置离合器应结合可靠，分离彻底。

4.3.7外露表面的油漆涂层应符合JB/T5673-2015中TQ-2-2-DM的规定。

4.4焊接质量要求

4.4.1机架焊合的水平和垂直平面对角线误差应不大于其对角线基本尺寸的0.2﹪。

4.4.2焊接零部件应牢固可靠，不允许有烧穿、漏焊和脱焊的现象，其余不良焊缝数应不大于三处。

4.5装配质量要求

4.5.1所有零部件必须检验合格，外购、外协件必须有合格证方可进行装配。

4.5.2脱粒装置装配后，滚筒、风扇、曲柄和螺旋推运器轴向不允许窜动。

4.5.3各调节机构应保证操作方便,在极限范围内调节灵活可靠。

4.5.4滚筒端面与机架两侧壁间隙应均匀，其最小间隙应不小于3mm。

4.5.5可调节筛片应开闭灵活，稳定可靠，在闭合位置时，必须闭合严密，其