机械制造工艺学第一章.ppt

2、定位基准定位基准是指在加工中，使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用的基准。第89页,共93页，星期六，2024年，5月附加基准(也称辅助基准)第90页,共93页，星期六，2024年，5月3、测量基准测量基准是指在加工中或加工后，用于测量工件各表面尺寸、形状和位置所使用的基准。第91页,共93页，星期六，2024年，5月4、装配基准装配基准：确定零件在部件或产品中位置的基准。注意：1）作为基准的点线面，在工件上不一定具体存在，而通常用某些具体表面来体现，这些表面称基面。如：用卡盘夹持工件。2）基准可以是没有面积的点或线，或很小的面。但是代表这种基准的基面总是有一定面积的。第92页,共93页，星期六，2024年，5月基准设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准粗基准精基准辅助基准第93页,共93页，星期六，2024年，5月**产品图纸流失设计变更管理零乱没有建立产品结构，产品数据不完整技术人员大部分时间用于设计更改、图纸归档、图纸查阅等事务性工作产品改型设计时可供借鉴的资源有限新进设计人员的培训方式效率低产品转型制造时图纸数据不可靠……物料管理不准确生产计划无法有效控制成本核算不清生产能力不均衡缺少零部件的配套生产、采购厂内流通单据、票据、报表混乱……在信息化给企业带来新思想的同时，思考多年以来形成的工作习惯，可以发现在大多数企业中，都存在着表层的困境和潜在的问题，一是如何把串行的工作模式，扩展为并行的工作模式；二是如何减少零部件数，优化物流的管理；在并行工作环境的建立过程中，由于设计、工艺所产生的问题，对成本的影响大，为此成为重点，主要要解决的是：1）如何让客户、工艺、制造人员参与到设计工作中，通过网上需求讨论、审批、信息共享，来减少设计带来的后继问题；2）采用DFX技术，建立企业生产、工艺知识库，辅助设计人员来优化结构、减少零部件数、提供装配效率；一、减少零部件数由于企业的人员流动性增大，产品复杂性增加，在缺乏设计方法指导、好的支撑平台的情况下，如果设计人员检索、借用零部件比重新和派生设计零部件还费劲，很容易就产生出新的零部件。给企业带来无形的生产负担。解决方法：1）建立零部件分类，已经加强设计结果分析、控制；2）进行培训，统一设计方法；3）借助辅助手段，来分析设计零部件结构的相似性；二、建立产品族及选配模型产品族及选配模型的建立依赖于企业的设计理念的提升，和基础性工作；三、其他困境三维设计、CPC、MES等，如何在技术相对成熟、企业资源配套的情况下，引入、消化、发挥作用，持续提升核心竞争力；**各应用系统的分工**MES——制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem）PLC——可编程控制器NC——数字控制(NumericalControl，简称数控)IC——集成电路2．成批生产

特征：①产品生产数量较多，按周期成批投入生产；

②一个工作地顺序地、分批地完成不同工件的某些工序；

③通用机床，数量需求不大，经常更新产品就属此类型。3.大量生产特征:①产品生产数量大，需连续不断地进行生产；

②一个工作地重复不断地进行某工序的加工；

③如汽车通用件（轴承、螺栓等）自行车等属此类生产类型。第57页,共93页，星期六，2024年，5月

成批生产按批量大小和产品特征，分为：小批生产：接近单件生产中批生产：介于两者之间大批生产：接近大量生产生产中常按单件小批生产、中批生产、大批大量生产来划分生产类型。表3-1生产类型与生产纲领（年产量）的关系

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生产类型重型机械中型机械小型机械

单件生产520100

小批生产5～10020-200100-500

中批生产－200-500500-5000

大批生产－500-50005000-50000

大量生产－500050000第58页,共93页，星期六，2024年，5月不同生产类型，其工艺特征不同，其生产组织管理、车间布