安庆石化年处理3.2万吨含硫废气项目项目概述.doc

安庆石化年处理3.2万吨含硫废气项目——项目概述

安庆石化年处理3.2万吨含硫废气项目——项目概述

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目录

TOC\o1-3\h\u1.项目简介 -1-

2.工艺设计 -1-

2.1工艺设计简介 -1-

2.2原料来源 -2-

2.3工艺流程 -2-

2.3.1催化加氢工段 -3-

2.3.2吸收工段 -3-

2.3.3再生工段 -4-

2.4工艺创新 -4-

3．设备设计 -5-

4.节能环保设计 -6-

4.1热集成设计 -6-

4.2环保设计 -7-

5.总厂及车间布置 -7-

6.经济分析 -9-

7.项目总结 -9-

8-

7-

项目简介

随着我国工业化程度不断提高，国民经济迅速发展，工业活动对我们赖以生存的生态环境产生了严重的影响。一方面是资源利用率低，造成资源的严重浪费；另一方面是污染物大量排放，造成生态环境的破坏。所以提高硫资源利用率，减少含硫废气排放，对构建资源节约、环境友好型社会具有重要的现实意义。本项目是年处理3.2万吨含硫废气项目，厂址选在原料充足、基础设施完善、物料运输便捷的安庆经济技术开发区石化工业园区。

本项目产品为硫磺，用途非常广泛。主要用于制为硫酸、氟化工、\t/wiki/_blank\o柠檬酸柠檬酸、\t/wiki/_blank\o钛白钛白等耗酸工业产品，也被制为磷肥产品。此外用于橡胶、造纸、食品工业、日化助剂、医药、火柴、农药、漂白剂等工业。硫磺具有杀虫、杀螨和杀菌作用。它对白粉菌科的真菌孢子具有\o选择毒性选择毒性，因此多年来用做该科病害的保护性杀菌剂。硫磺对螨类也有选择毒性，所以也常用于杀螨。食品工业：作防腐、杀虫、漂白等熏蒸用，中国规定仅限于干果、干菜、粉丝、蜜饯、食糖的熏蒸。

为缓解含硫废气对环境污染及国内硫磺市场供不应求的现状，本项目利用低温SCOT工艺技术设计年处理3.2万吨含硫废气项目，产0.64万吨硫磺。厂址拟定于安庆经济技术开发区石化工业园区内。项目投资总计约5亿元，占地面积18477平方米，项目建设施工时间18个月，劳动定员40人，年操作时间8000小时。

本项目秉承清洁环保、节能比率大的原则，在传统的克劳斯尾气处理工艺的基础上加装克劳斯尾气处理装置，经过处理的尾气再循环进入克劳斯工段使得含硫废气中硫的回收率达到99.9%以上。本项目还可以带动当地区域发展，提供一定量的就业岗位，有良好的社会效益和环境效益。

2.工艺设计

2.1工艺设计简介

SCOT法Claus装置尾气（120～130℃）与在线燃烧炉制取的高温气体混合并掺入还原气体后，在约300℃下进入加氢反应器。加氢还原系放热反应，出反应器的气体先经废热锅炉回收热量，使气体降温至160℃后进冷却塔，在塔中直接喷水冷却。冷却后的气体中含H2S约1％～3％，CO2不超过40％。此气体进入脱硫部分的吸收塔进行选吸脱硫制硫磺。

2.2原料来源

该项目的主要原料有硫、二氧化硫等含硫废气，辅助原料有氧气、氢气、二异丙醇胺、加氢催化剂等。

原料所需来源见下表：

表2-1原料需求

名称

用量（万吨/年或m3/年）

来源

含硫废气

3.2

总厂提供

氢气

4

本厂提供

氧气

1.807

本厂提供

二异丙醇胺

1

外购

加氢催化剂

0.00085

外购

2.3工艺流程

本项目除克劳斯工段外将整个克劳斯尾气处理工艺流程分为催化加氢工段、吸收工段、再生工段等三个工段。工艺流程图如下：

图2-1工艺流程整图

2.3.1催化加氢工段

本项目所用原料为炼化厂进行催化裂化尾端产生的含硫量较高的克劳斯废气。项目实施中首先在加氢反应器中，通过装填加氢催化剂，在反应温度为300℃及压力为0.25MP下将克劳斯尾气中的硫单质、二氧化硫硫化物进行加氢还原。本工段工艺流程图如下：

图2-2催化加氢工段流程图

2.3.2吸收工段

加氢还原反应器中出口气体温度很高，通过将其与水在急冷塔中直接接触进行降温，将气体温度降低到35℃以适合硫化氢的吸收。同时，大部分的水蒸汽在急冷塔中被冷凝。由急冷塔降温的气体进入低温斯科特吸收塔，采用二异丙醇胺（MDEA）溶剂将气体中的H2S进行选择性吸收。MDEA溶液对硫化氢吸收率极高，故本流程总脱硫率可达99.9%以上。本工段工艺流程图如下：

图2-3吸收工段流程图

2.3.3再生工段

吸收H2S后的富胺液与分离塔分离出