精益化管理在企业经营管理中的应用.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

精益化管理在企业经营管理中的应用

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

精益化管理在企业经营管理中的应用

摘要：精益化管理作为一种先进的管理理念，在企业经营管理中具有广泛的应用前景。本文首先阐述了精益化管理的起源、发展及其核心思想，然后分析了精益化管理在企业经营管理中的应用现状，探讨了精益化管理在提高企业核心竞争力、降低成本、提升客户满意度等方面的作用。最后，结合我国企业实际情况，提出了精益化管理在企业经营管理中的应用策略，以期为我国企业实现可持续发展提供参考。

前言：随着经济全球化和市场竞争的加剧，企业面临着前所未有的挑战。如何提高企业的核心竞争力、降低成本、提升客户满意度成为企业经营管理的重要课题。精益化管理作为一种先进的管理理念，以其独特的优势逐渐受到企业的关注。本文旨在探讨精益化管理在企业经营管理中的应用，分析其作用和策略，以期为我国企业实现可持续发展提供理论支持。

一、精益化管理的起源与发展

1.1精益化管理的起源

精益化管理的起源可以追溯到20世纪初期，其根源可以追溯到日本丰田汽车公司的生产实践。丰田汽车公司在创始人丰田佐吉和丰田喜一郎的领导下，逐步发展出了一套独特的生产管理方法。这种方法强调以客户需求为导向，通过消除浪费、持续改进和尊重员工来实现生产效率的最大化。据历史资料显示，丰田汽车公司在20世纪50年代就已经开始采用这种管理方式，并在60年代将其命名为“精益生产”（LeanProduction）。

(1)精益生产的核心理念源于丰田生产方式（TPS），它是一种旨在通过最小化资源投入来最大化价值创造的生产系统。这种生产方式的核心是“拉动式”生产，即根据客户订单来安排生产，而不是传统的“推动式”生产，即根据库存水平来生产。通过这种方式，丰田汽车公司成功地减少了库存，缩短了生产周期，并大幅提高了产品质量。

(2)丰田汽车公司通过实施精益生产，取得了显著的经济效益。例如，在20世纪70年代的石油危机期间，丰田汽车公司的生产效率比其主要竞争对手高出约40%，而成本却降低了约30%。这一成就引起了全球企业的关注，并促使精益生产理念在全球范围内传播。其中，美国企业对精益生产的兴趣尤为浓厚，通过引进和本土化改造，精益生产在美国企业中也取得了显著的成效。

(3)除了丰田汽车公司，其他日本企业如索尼、松下等也纷纷采纳精益生产理念，并将其应用于各自的生产和经营活动中。这些企业的成功案例进一步推动了精益管理在全球范围内的普及。例如，美国汽车制造商福特公司通过引入精益生产，成功地将生产周期缩短了50%，并降低了生产成本。精益生产的成功实践不仅为企业带来了经济效益，也为全球制造业的发展提供了新的思路和方向。

1.2精益化管理的发展历程

(1)精益化管理的发展历程始于20世纪50年代的日本，其核心在于丰田生产方式（TPS）的创立。这一时期，丰田汽车公司通过消除生产过程中的浪费，实现了生产效率的大幅提升。TPS的核心原则包括“五项原则”（Just-in-Time、Jidoka、Poka-Yoke等）和“持续改进”（Kaizen）理念，这些原则和理念构成了精益化管理的基石。

(2)进入20世纪80年代，随着日本企业的成功案例在全球范围内传播，精益化管理开始受到国际社会的广泛关注。美国学者詹姆斯·P·沃麦克（JamesP.Womack）和丹尼尔·T·琼斯（DanielT.Jones）在1990年出版的《精益思想》（TheMachineThatChangedtheWorld）一书中，详细介绍了精益生产的原理和实践，该书对精益化管理的传播产生了深远影响。此后，精益化管理逐渐从制造业扩展到服务业，成为企业管理的一种通用模式。

(3)进入21世纪，精益化管理进一步发展，形成了多种精益管理方法和工具，如六西格玛、精益六西格玛、精益创业等。这些方法和工具在企业中的应用，使得精益化管理更加系统化、科学化。同时，随着信息技术的发展，精益化管理与信息技术相结合，如精益供应链管理、精益生产信息系统等，为企业提供了更高效的管理手段。精益化管理的发展历程表明，它是一种持续进化、不断创新的管理理念，具有广泛的应用前景。

1.3精益化管理的核心思想

(1)精益化管理的核心思想是以客户需求为导向，通过消除生产过程中的浪费，实现资源的有效利用和价值的最大化。这一理念的核心在于“拉动式”生产，即根据客户订单来安排生产，而不是传统的“推动式”生产。据研究，通过实施精益生产，企业可以减少30%到50%的库存，同时降低生产成本。例如，日本丰田汽车公司通过实施精益生产，将生产周期缩短了50%，而成本降低了30%。这