氨法脱硫项目创新性说明.pdf

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创新性说明

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指导老师：

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李德明徐文斌

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目录

1.工艺方案创新1

1.1烟气监测优化1

1.2氨法脱硫优化技术1

2.原料方案创新2

3.生产工艺方案创新2

4.生产设备防腐创新2

年产25万吨乙二醇项目创新性说明

1.工艺方案创新

1.1烟气监测优化

严密监视各测安排系统运行方式，精点参数运行在控制范围内，保证净烟气

SO2浓度在允许范围内。

在进脱硫装置管道前设置一套SO2和烟尘在线连续监测系统（CEMS），在脱

硫系统烟囱设置一套SO2烟尘在线连续监测系统（CEMS）。脱硫前监测项目为：

SO2、氮氧化物、烟尘浓度、温度、压力和烟气流量，脱硫系统烟囱监测项目为：

SO2、氮氧化物、温度、压力和烟气流量，并统计日、月、季和年的总排放量。

CEMS需经当地环保部门认可，同时留有与环保部门的通讯接口，以方便传输至当

地环保部门。CEMS检测功能除满足脱硫系统运行监控需要外还满足环保监控需

要。采样点预留手工检测孔，以满足性能测试要求。CEMS系统配置独立的采样气

预处理系统，配置防堵以及吹扫装置。CEMS系统单独建房（并配空调）。凡是与

烟气或校正接触的探头满足电厂运行工况的要求；全部采样线由聚四氟乙烯制

成，采样线的长度从分析仪起至采样点。校正气线在两倍与正常校正气压力下保

证无泄漏。

1.2氨法脱硫优化技术

FCL氨/硫酸铵烟气脱硫技术”简称“氨一肥法”脱硫技术，氨一肥法脱硫

技术是在深入研究了燃煤烟气的工艺状况和氨法脱硫的基本反应机理基础上，采

纳了化学工程、化工设备及化工材料方面的先进成果，经多年研究而成的，它继

承了氨法脱硫的反应速度快、工艺流程短、装置占地少特点，并解决了氨法脱硫

中氨逃逸、设备腐蚀、操作可靠性方面的重大难题。其吸收液中游离氨接近零，

吸收剂利用率高，从而大大地降低了原料氨的消耗;同时充分利用进口烟气的热

能对接近饱和状态的硫酸按溶液进行加热蒸发、浓缩、结晶，不需外加热能，达

1

年产25万吨乙二醇项目创新性说明

到节能的目的。

2.原料方案创新

本项目所用原料液氨皆为总公司生产，节约成本，运输方便快捷。

3.生产工艺方案创新

氨-硫酸铵法脱硫工艺存在的主要问题是存在二次污染的隐患，净化后的烟

气含有微量的NH3和亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶。

氨法脱硫中的氨损失主要包括液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分。

亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶一旦形成，很难去除。所以国外公司（如美国GE公司等）

在脱硫塔出口设置电除雾器，以消除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。

本公司采用独特的MW微雾净化系统可高效去除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶

胶。且空间及额外投资小。

4.生产设备防腐创新

锅炉排放的烟气一般温度在135左右，相对湿度为5%，含有灰分及各种腐

蚀性成分，如SO2.NOX.HCI及盐雾等。在脱硫过程中，又具有酸、碱介质交替

的特性，因此设务腐蚀严重，防腐条件苛刻。

鉴于脱硫装置的腐蚀介质分布于自预洗涤塔至烟囱烟气入口的全过程，故其

防腐蚀设计包括大型静态设备抗腐蚀对策到动态设备耐蚀材料选择等诸方面。

脱硫装置进出口烟道、烟气再热器、塔体及内支撑，是