6S管理在工厂现场管理实施培训资料.pptxVIP

6SManagementofFactory

;我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。

——弗雷德、特纳(麦当劳总裁);物料占用通道,影响车间物流;;;干净整洁的车间给客户一种良好的印象;课程大纲

一、6S推进的目的及意义

二、6S推进的误区

三、6S推进重点

四、6S推进的实务手法

五、6S推进组织及推进步骤

六、6S的巡查与检讨

七、中国式6S管理问与答;

第一部分6S推进的目的及意义

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一、6S的起源、发展及其含义

1.6S起源

提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的

一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。

2.6S延伸与发展

整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持

;3.6S的含义

整理（SEIRI）

整顿（SEITON）

清扫（SEISO）

清洁（SEIKETSU）

修养（SHITSUKE）

安全（SAFETY)

;4.6S速记口诀

整理:需与非需、一留一清

整顿:科学布局、取用快捷

清扫:美化环境、拿来即用

清洁:形成制度、贯彻到底

修养:遵守制度、养成习惯

安全:安全操作、生命第一;

二、6S管理是其他管理体系运作的基础

1.6S是其它管理活动的基础

1）是TPM的前提

2）是TQM的第一步

3）是通向ISO9000的捷径

4）是JIT和IE落实的先决条件

2.6S对其他管理活动有着促进作用

1）可以营造整体氛围

2）体现效果，增强信心

3）6S为相关活动打下基础

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三、工厂推进6S的目的-创建八零工厂

1.亏损为零

2.不良为零

3.浪费为零

4.故障为零

5.切换产品时间为零

6.事故为零

7.投诉为零

8.缺勤为零

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四、6S推进的八大作用

1.改善和提高企业形象

2.促成效率的提升

3.改善零件在库周转率

4.减少直至消除故障，保障品质

5.保障企业安全生产

6.降低生产成本

7.缩短作业周期，确保交期

8.改善员工精神面貌，使组织活力化

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五、海尔6S大脚印案例

1.海尔未推进6S管理时的现状

2.擦拭桌子的故事

3.OEC(日事日畢、日清日高)法

4.6S大脚印案例讲述

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;第二部分6S推进的误区

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一、工厂6S推进现状

1.一紧、二松、三垮台、四重来

2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要

;二、工厂6S推进的误区点

1.6S推行很简单

2.工作太忙，没有时间做6S

3.6S活动就是检查

4.6S与效率和品质无关

5.6S活动就是大扫除

6.工人拿计件工资，做6S活动不计件

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三、6S成功推进必备的三种心态

1.问题及改进心态

2.现场心态

3.团队心态