陶瓷注浆模具制作泥浆性能成型方法20256.pdfVIP

乐民之乐者，民亦乐其乐；忧民之忧者，民亦忧其忧。——《孟子》

陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法

一、石膏模具

1、石膏(de)特性:

石膏是模型制作(de)主要原料,一般为白色粉状晶体,也有灰色和淡

红黄色等结晶体,属于单斜晶系,其主要成分是硫酸钙,按其中结晶水(de)

多少又分为二水石膏和无水石膏,陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏,

就是利用二水石膏经过180摄氏度左右(de)低温煅烧失去部分结晶水后成

为干粉状,又可吸收水而硬化(de)特点.除天然石膏外,还有人工合成石膏.

一般石膏调水搅拌均匀(de)凝固时间为2-8分钟,发热反应为5-8分钟,冷

却后即成结实坚固(de)物体.

理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要(de)水量为18.6%；在模型

制作过程中,实际加水量比此数值大(de)多,其目(de)是为了获得一定流

动性(de)石膏浆以便浇注,同时能获得表面光滑(de)模型；多余(de)水分

在干燥后留下很多毛细气孔,使石膏模型具有吸水性.

吸水率是石膏模型一个重要(de)参数,它直接影响注浆时(de)成坯速

度.陶瓷用石膏模(de)吸水率一般在38-48%之间.

石膏粉放置在干燥(de)地方,使用时不要溅到水,石膏袋子要干净,严

防使用过(de)石膏残渣或其它杂物混入袋中.

2、石膏浆(de)调制:

（1）准备好盆和石膏粉；

（2）在盆中先加入适量(de)水,再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中,一

定要按照顺序先加水再加石膏.

以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

（3）直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷,稍等片刻,就用搅拌棒

搅拌,要快速有力、用力均匀.成糊状即可.

（4）石膏在调制时(de)比例为：水：石膏=1：1.4-1.8左右.

（5）注意挑除石膏浆里(de)硬块和杂质.

3、模型翻制操作:

常用(de)材料和工具有：钢锯条、锯条刀,直尺三角板、毛刷、海绵、

脱模剂等.

a、清理工作台,把石膏母模清理干净,在石膏母模上均匀涂抹脱模剂,

一定注意各个部位必须均匀涂上,不能遗漏.

b、按顺序合模夹紧,并安放好各种模具内配件.

c、调制石膏浆,缓缓注入围好(de)空腔内,并不断搅动或震动石膏浆,

使气泡排出,直至注满母模.

d、静置一段时间,等石膏发热固化后,可开模,如不容易打开,可以用

轻敲、气冲、水冲泡等方法打开.

e、每块模具做完,都要及时用钢锯条刮平修整,模具子口要吻合.

f、做好(de)模具要烘干后用,烘干时温度不得高于60摄氏度,以免模

具粉化报废.

注意：整个制作模具(de)过程要求胆大心细,必须牢记涂抹脱模剂、

开牙口、刮平.要求模具整体光滑,表面平整,内部光洁,不允许有飞棱和毛

边.

二、注浆泥浆(de)质量要求

1.细度

以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

有恰当(de)细度并有一定(de)颗粒级配,泥浆细度是涉及泥浆流动

性、制品收缩、高温液相、产品吸水率等(de)重要因素.它将会影响泥浆

(de)悬浮性、渗透性及坯体(de)抗折强度,注浆成型所要求(de)