低压加氢对喷气燃料腐蚀性能的影响：工艺参数优化与产品质量控制研究.docx

低压加氢对喷气燃料腐蚀性能的影响

工艺参数优化与产品质量控制研究

参考资料：苏子阳等.低压加氢反应工艺条件对喷气燃料腐蚀

参考资料：苏子阳等.低压加氢反应工艺条件对喷气燃料腐蚀性能的影响.石化技术与利用，2023,41(5):382-384

整理推荐：中国化工学会烃资源评价加工与利用专委会田松柏

公众号·烃资源评价加工与利用

01研究背景与目的

02实验装置与方法

03反应温度的影响

04分馏塔操作参数

05结论与建议

06参考文献

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研究背景与目的

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喷气燃料重要性

喷气燃料的优质特性喷气燃料的纯净度要求喷气燃料对飞行器影响

喷气燃料以其适宜的密度、高热值和优良的燃烧性能，成为石油产品中的重要成员,其低温流动性好，热安定性和抗氧化安定性强，保证了飞行的高效与安全。优质的喷气燃料需具备高洁

喷气燃料以其适宜的密度、高热值和优良的燃烧性能，成为石油产品中的重要成员,其低温流动性好，热安定性和抗氧化安定性强，保证了飞行的高效与安全。

通过控制喷气燃料中的含硫量，尤其是硫醇硫，可以有效减少对飞行器机件的腐蚀,延长机件寿命，保障飞行器航行的安全，体现了喷气燃料在飞行器保护中的重要作用。

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腐蚀性能影响

反应温度影响腐蚀性能分馏塔塔顶温度的作用初馏点与腐蚀性的关系

反应温度是影响喷气燃料腐

反应温度是影响喷气燃料腐蚀性能的重要因素，当温度达到250℃时，能有效提升脱硫、脱氮效果，从而降低腐蚀性。

120℃时，可以有效去除喷气燃料中的腐蚀性杂质，确保铜片腐蚀性能全部合格，显示了温度在腐蚀性控制中的关键作用。

喷气燃料的初馏点不低于

155℃时，表明大部分腐蚀性杂质已被去除，通过初馏点可初步判断喷气燃料的腐蚀性是否合格，体现了初馏点在腐蚀性评估中的重要性

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工艺条件优化目标

反应温度优化分馏塔塔顶温度控制轻污油外送量标准

通过设定最佳反应温度为250℃,可以有效提升喷气

通过设定最佳反应温度为

250℃,可以有效提升喷气燃料的脱硫和脱氮效果，这一温度点是经过多次实验得出的最佳工艺条件。

120℃是确保喷气燃料铜片腐蚀性能合格的关键，此措施能有效去除大部分腐蚀性杂质，保障燃料品质。

当轻污油外送量达到或超过500kg/h时，可以确保喷气燃料的铜片腐蚀性能全部合格，这一标准是基于装置进料量的1.6%来设定的。

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实验装置与方法

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九江石化加氢精制装置

九江石化加氢精制装置采用的低压喷气燃料

九江石化加氢精制装置采用的低压喷气燃料加氢(RHSS)技术，结合了非临氢及加氢工艺的优点，通过低温活性催化剂实现高效脱硫脱氮。

该技术在保持较低的投资和操作费用的同时,有效解决了高硫原料油生产喷气燃料时的质量不稳定问题，提高了生产效率和经济性

技术特点

经济效益

产品质量改善通过临氢反应，九江石化加氢精制装置不仅去除了直馏煤油中的硫醇和酸性组分，还改善了产品颜色，降低了总硫量，并适当提高了喷气燃料的烟点。

产品质量改善

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RHSS技术应用

02

02

改善产品质量

通过RHSS技术的应用，可以有效去除直馏煤油中的硫醇、

环烷酸、羧酸等酸性组分，改善产品颜色，降低总硫量，提升喷气燃料质量。

03提高烟点与连续生产

03

提高烟点与连续生产

RHSS技术不仅改善了喷气燃料的质量，还适当提高了其烟点，有利于喷气燃料的连续生产，确保生产过程的稳定性和效率。

01

脱硫脱氮处理

RHSS技术在喷气燃料加氢精制过程中，主要通过结合非临氢及加氢工艺特点，使用低温活性催化剂，有效进行脱硫和脱氮处理。

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工艺流程描述

01

加氢精制装置的脱硫过程

九江石化20万t/a喷气燃料加氢精制装置采用RHSS技术，通过低温活性催化剂的作用,实现直馏煤油与氢气混合后的脱硫、脱氮处理。

02

反应器到分馏塔的处理流程

经过加氢反应器处理后的产物进入分馏塔进行分离，通过控制工艺参数如反应温度和塔顶温度，确保喷气燃料腐蚀性能的稳定性和合格性

03

轻污油外甩带出腐蚀性杂质

在分馏过程中，塔顶轻污油的外甩操作带出了腐蚀性杂质，这一步骤是保证喷气燃料腐蚀性能稳定合格的关键工艺环节。

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反应温度的影响

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脱硫率变化

反应温度对脱硫率的影响