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道路排水工程施工监理控制

本工程道路配套有雨水、污水排水管道，均采用开槽埋管施工。为了保证施工质量和施工安全，施工时应严格按照设计要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）中的有关规定进行施工、检测和验收。

1、管材质量控制要点

1）观察检查PE双壁波纹管的管材、管道附件等材料应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。

2）观察检查钢筋混凝土管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836—1999）中的规范要求。

3）观察检查钢筋混凝土管管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补，并经鉴定合格后方可使用。

2、施工测量控制要点

1）观察和量测检查施工测量用的临时水准点和管道轴线控制桩的设置应该便于观测且必须牢固，并采应取保护措施。开槽铺设管道的临时水准点，每200m不宜少于1个，临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核后方可使用，并应经常校核。

2）观察和测量检查排水管道施工前，应对排水出口的衔接点的平面位置和高程进行校测。

3、管槽挖填控制要点

1）管槽开挖时应注意边坡稳定，施工过程中应采用相应的排水措施，在开挖施工及排水中应注意保持土的原状结构，避免扰动或超挖基底，应做到基槽一开挖立即进行管基施工，不得使基底暴露过久；基底设计标高以上30㎝厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，万一基底土壤已受扰动或超挖，必须予以夯填碎石并找平。

2）沟槽开挖时应不扰动天然地基，如超挖需用粘土夯实至设计标高或用砂土回填至设计标高。槽壁应平整，边坡坡度符合施工设计规定。

3）沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开挖断面、荷载条件等因素进行设计，支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4m—0.8m。

4）施工中注意做好沟槽的底部排水和边坡的防护工作，防止出现沟槽的坍塌，导致工程质量或安全事故。

5）对于土质较差地段，采用钢板桩支撑时，钢板桩规格可按每根6米（或4米，当槽壁高小于1.5米时）计，20乙#槽钢（25.77kg/m）。钢板桩支撑密度按单侧3根/米计，（有流砂地段采用密撑）。钢板桩支护深度大于3米采用横梁及槽撑，横梁采用槽钢，型号同钢板桩，槽撑采用DN100钢管，间距1.5米。

6）管槽边1米以内不得堆土，同时堆土高度不得超过1.5米。

7）管槽回填密实度应符合设计要求，并分层人工夯实，回填时沟槽不得积水。

8）回填的密实度：管顶上方0.5m以下不低于85%，与道路重叠部分为道路密实度，胸腔部分不低于95%。

9）当管道顶最小覆土厚度不足0.7m时和最大覆土厚度超过4.0m时，应按设计采用结构加强措施。

4、钢筋混凝土管排水管道铺设施工控制要点

1）观察检查管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，朝向施工前进的方向。

2）观察和测量检查管道安装时，应对管节中心及高程逐节进行复测，合格后方可进行下道工序的施工。

3）观察检查雨天不宜进行接口施工。

4）观察和量测检查排水管道管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5N/mm2方可进行安装管道。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计要求，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。

5）观察和量测检查采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土；采用砂石基础时，基础材料应振实，并应与管身和管口外壁均匀接触。

6）观察和量测检查钢筋混凝土管安装应平直无突起、突弯现象。沿曲线安装时管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于1.5°。

7）观察和量测检查排水管道钢筋混凝土管安装时，平口抹带接口前应将管口外工作面凿毛、清洗干净；钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；抹带完成后应立即用平软材料覆盖，3—4小时后洒水养护。

8）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计要求。

9）观察检查钢筋混凝土管不得截断使用。

4、PE双壁波纹管排水管道铺设施工控制要点

1）本工程道路污水管道和雨水管道d≤500mm时，采用PE双壁波纹管、橡胶圈接口时，应按设计要求和相关的标准、规范进行施工、检测和验收。

2）PE双壁波纹管开槽埋管施工，管道基础可采用土工格栅铺底、级配碎石基础，用黄砂找平。

3）量测检查管道铺设标高、坡度必须符合设计要求。

4）检查核验PE双壁波纹管材质及接口橡胶圈质量必须符合设计要求，应采用环刚度＞8KN/㎡的双壁波纹管（d≤500），橡胶圈材