质量管理课程-鱼油制造质量控制.pptx

质量管理课程鱼油制造质量控制Presentername

Agenda质量理念质量控制体系生产过程管理持续改进策略团队与合作

01.质量理念质量管理基础，企业必备。

提升品质，提高竞争力加强供应链管理优化供应商选择，加强供应商管理，确保原材料的品质和稳定供应持续改进和创新通过持续改进和创新，不断提升产品的技术含量和附加值完善质量管理体系建立质量管理体系，规范各项流程，提高产品质量，满足客户对高品质产品的需求。品质卓越，引领行业

鱼油提取过程概述初步加工初步加工鱼肉和鱼油鱼油提取鱼肉提取鱼油，工序精细。精炼加工精炼鱼油加工包装出库鱼油分装包装，合格存库。原料准备原料仓库管理鱼油提取

鱼油品质控制原料选择挑选高质量的原料，保障产品品质生产过程监控严格控制生产过程，确保产品符合标准产品检验对成品进行严格检验，保证产品质量鱼油制品制造

01设定质量目标明确产品质量目标和质量控制指标。03生产过程控制标准化生产工艺04不合格品处理处理不合格品，避免流入下道工序。05持续改进通过持续改进的措施，不断提高产品质量水平和生产效率。提升质量控制的过程和步骤02制定质量标准根据质量目标和指标，制定相应的产品质量标准。质量控制与提升

质量管理培训工作计划总结设定培训目标明确培训的目标，确保培训的针对性和有效性多样化培训方式采用多种培训方式，如讲座、案例分析等提高质量认识通过培训，增强员工对质量的重要性和要求的认识，提高产品和服务的质量水平。总体归纳

02.质量控制体系建立运行质量控制体系

质量手册基础质量方针明确企业质量目标与要求01工作程序规范企业运作流程02文件控制确保文件的有效性和可追溯性03质量手册

程序文件需要根据生产实际情况不断更新和完善程序文件的更新程序文件需要经过相应部门的审批才能正式实施程序文件的审批记录生产过程中的操作规程和要求程序文件的编写程序文件的制定与更新程序文件

鱼油制造工艺简介原料准备收货检验→清洗→回收溶剂→称量→储存提取加热→溶剂提取→分离→溶剂回收→脱色精制脱臭→去酸→精炼→冷却→净化包装称量→包装→标签贴附→包装装箱→封箱工艺流程

定期维护关键设备，保证其高效运行质控体系关键保质设备维护01建立操作规范，规范员工操作行为操作规范02建立严格的检验标准，保证产品质量检验标准03质量控制的要点

03.生产过程管理生产质量控制和管理

原料检验流程从供应商处取得样品，送至实验室进行检验样品采集检查样品外观是否正常，如颜色、气味、形状等外观检查对样品进行理化指标测定，如含油量、酸价、过氧化值等理化指标检测原料检验

根据产品特性和工艺要求，制定加工工艺流程确定加工工艺流程根据加工工艺流程设定加工参数，如温度、压力、时间等设定加工参数检查加工设备状态是否正常，是否需要维护保养检查设备状态加工工艺控制流程根据设定的加工参数进行加工操作进行加工操作加工工艺控制

制品检测步骤和标准简介样品准备检验前，从生产线上随机取样，确保样品具有代表性。外观检查检查产品外观是否完整无损、颜色是否正常等。物理性质测试检测产品的物理性质，如硬度、密度、温度等。制品检测

质量处理流程收集问题信息记录出现的问题、时间、地点、影响等信息分析问题原因通过排查、检测、采样等方式确定问题的根本原因制定解决方案根据问题原因制定可行的解决方案实施方案并跟进按照方案实施，并跟进效果，确保问题得到彻底解决处理生产质量

04.持续改进策略持续改进方法简介

PDCA循环四阶段计划明确改进目标和需求01执行按照计划执行改进02检查对改进效果进行评估和检查03行动根据检查结果采取相应行动04PDCA循环

七项工具的应用流程图展示鱼油提取和制品制造的主要生产流程，便于识别问题01直方图生产数据分析02控制图监测生产过程中的变化，及时发现问题，采取纠正措施03七项工具

不断优化的流程改良1确定改进目标确定改进目标3制定改进计划制定改进计划2分析问题原因采用七项工具对问题进行分析，找出问题的根本原因。4实施改进方案按照计划进行改进，确保改进方案的有效实施。5监控改进成效监控改进成效持续改进的实施步骤

实例故事讲解降低生产成本通过七项工具优化生产线流程01提高产品质量通过PDCA循环不断改进产品设计和工艺流程02改进客户满意度通过有效的客户反馈机制，及时响应客户需求03持续改进的案例分享

05.团队与合作管理团队职责、协作

质量管理部门质量管理团队生产部门制品部门与质量管理紧密配合技术支持部门技术支持确保产品质量打造卓越品质的关键组织质量管理团队的组成

合作分配任务01团队负责人制定质量管理计划、协调各部门沟通02质量控制员实行质量控制、完成检测任务03质量改进员提出改进方案、促进质量不断提高团队角色分工

定期会议01