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cnc加工工艺知识培训ppt课件讲义

contents目录CNC加工工艺概述切削原理与刀具选择夹具设计与工件装夹方法编程技术基础与实例分析数控铣床操作实践指导质量检测与评估方法论述总结回顾与拓展延伸

01CNC加工工艺概述

采用计算机数字控制（CNC）技术，对工件进行切削、钻孔、铣削等加工操作的过程。CNC加工定义通过预先编程，将加工指令输入到CNC机床中，机床根据指令自动完成工件的加工过程。加工原理CNC加工定义与原理

辅助装置包括刀具库、冷却液系统等，协助完成加工过程。机床本体提供切削力，完成工件的加工过程。伺服系统驱动机床各轴的运动，保证加工的精度和稳定性。设备组成CNC机床主要由数控系统、伺服系统、机床本体、辅助装置等组成。数控系统接收并解析加工指令，控制机床各轴的运动。CNC加工设备组成及功能

编程准备-程序输入-机床调整-工件装夹-对刀操作-加工过程-加工完成。工艺流程编程准备程序输入根据工件图纸和加工要求，选择合适的切削参数和刀具。将编写好的加工程序输入到CNC机床中。030201加工工艺流程简介

调整机床各轴的位置和角度，确保加工的准确性和稳定性。机床调整将工件固定在机床上，确保加工的精度和稳定性。工件装夹调整刀具的位置和角度，确保切削的准确性和稳定性。对刀操作加工工艺流程简介

启动CNC机床，开始加工过程，监控加工状态，确保加工质量。检查工件尺寸和表面质量，确认加工结果符合要求。加工工艺流程简介加工完成加工过程

02切削原理与刀具选择

切削力、切削热及刀具磨损切削力切削过程中刀具与工件之间的相互作用力，直接影响切削效果和刀具寿命。切削热切削过程中产生的热量，对刀具和工件的性能及加工精度有重要影响。刀具磨损切削过程中刀具的逐渐磨损，包括后刀面磨损、前刀面磨损和边界磨损等。

刀具材料类型及其特性具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于低速切削。由难熔金属的硬质化合物和粘结剂组成，硬度高、耐磨性好，适用于中速切削。具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，适用于高速切削。包括金刚石和立方氮化硼等，具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料。高速钢硬质合金陶瓷超硬材料

前刀面与基面的夹角，影响切削力、切削热和刀具寿命。前角主切削刃与基面的夹角，影响切屑流向和刀尖强度。刃倾角后刀面与切削平面的夹角，影响切削刃强度和后刀面磨损。后角主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，影响径向力和切削稳定性。主偏角副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，影响已加工表面的粗糙度。副偏角0201030405刀具几何参数选择

03夹具设计与工件装夹方法

适用于多种工件，具有通用性和互换性，如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等。通用夹具为特定工件或工序设计的夹具，具有高效率、高精度和高刚性等特点，如车床专用夹具、铣床专用夹具等。专用夹具由标准元件组合而成的夹具，具有灵活性和可扩展性，适用于中小批量生产。组合夹具基于模块化设计的夹具，具有快速更换和重组的能力，适用于多品种、小批量生产。模块化夹具夹具类型及其特点

根据工件形状和加工要求选择合适的定位方式，如平面定位、圆柱面定位、孔定位等。定位方式采用手动、气动、液压等夹紧方式，确保工件在加工过程中保持稳定。夹紧方式分析定位误差来源，采取措施减小误差，提高加工精度。定位误差分析工件定位与夹紧方式

轴类零件装夹盘类零件装夹箱体类零件装夹异形零件装夹典型零件装夹案例分用两顶尖定位装夹或卡盘夹紧装夹，确保轴类零件的加工精度和稳定性。采用卡盘夹紧装夹或专用夹具装夹，注意平衡盘类零件的重量和切削力。采用专用夹具或组合夹具装夹，确保箱体类零件的加工精度和效率。根据异形零件的形状和加工要求设计专用夹具或采用3D打印技术制造个性化夹具。

04编程技术基础与实例分析

123介绍机床坐标系、工件坐标系和局部坐标系的概念及其关系。编程坐标系概念详细讲解如何设置工件坐标系和局部坐标系，包括G54-G59工件坐标系的选择和设定，以及G92局部坐标系的设定方法。编程坐标系设置方法阐述CNC加工程序的基本结构，包括程序头、程序主体和程序尾，并介绍各个部分的作用和内容。程序结构组成编程坐标系设置及程序结构

圆弧插补指令详细介绍G02/G03圆弧插补指令的格式、参数含义及使用方法，包括顺时针和逆时针圆弧的编程方法，并通过实例进行演示。直线插补指令讲解G01直线插补指令的格式、参数含义及使用方法，通过实例演示如何编写直线插补程序。复合插补指令介绍复合插补指令的概念及应用，如直线与圆弧的复合插补等，提高加工效率和精度。直线、圆弧插补指令应用

阐述固定循环指令的概念、分类及使用场景，包括单一固定循环和复合固定循环的编程方法，通过实例演示如何应用固定循环指令进行编程。固定循环指令详细介绍子程序的概念、格